В основе любых эффективных процессов обработки заказов и управления складом лежит правильное использование правильной системы комплектации заказов. Очевидно, что существует прямая связь между успехом бизнеса и последовательными эффективными процессами обработки заказов. Чтобы клиент остался довольным, действия по отбору товаров в процессе выполнения заказа должны выполняться быстро, эффективно и точно. Наличие надёжной складской системы комплектации заказа – важный элемент эффективной работы всей цепочки поставок.
В последние годы наблюдается экспоненциальный рост электронной коммерции и интернет-покупок. И здесь становится очевидным, почему правильная система комплектации заказа является обязательным условием обеспечения высокой производительности выполнения заказов. Менеджеры склада понимают, что успех или неудача выполнения заказов будет зависеть от используемого ими метода отбора.
Не все склады и центры обработки заказов одинаковы. Отсюда понятно, почему не все системы комплектации взаимозаменяемы. Чтобы сделать процесс обработки заказов максимально эффективным, необходимо при выборе правильной системы учесть несколько ключевых факторов. Для оптимизации процесса комплектации и минимизации затрат при выборе системы необходимо рассмотреть и проанализировать следующие параметры:
Размер склада и расположение товаров
Известен также, как «пакетный отбор»
Известен также, как «зональный отбор»
Эффективен для больших заказов на больших складах
Сборщики, работающие на складе, оснащаются наушниками
Операторы выполняют заказы по одному
При использовании стратегии «товары к человеку» (Goods To Persons - GTP) операторы работают в специально отведённых местах, а товары доставляются туда с помощью автоматизированных решений для обработки материалов (мини-погрузчики, AGV или AMR).Товары идентифицируются и помещаются в конечную или временную упаковку.
Складской отбор – это процесс, при котором товары, входящие в заказ, поштучно отбираются на складе. При таком традиционном методе, как GTP (Goods To Persons) операции были очень трудоёмкими и в некоторых случаях составляли более 50% операционных расходов распределительного центра. Современные склады имеют более высокую степень автоматизации, что позволяет доставлять товары на отдельные операторские станции с помощью полностью интегрированных систем обработки материалов, таких как конвейеры, автоматизированные транспортные средства или автономные мобильные роботы.
Удовлетворение потребностей клиентов является одним из самых высоких приоритетов в любой складской операции, поэтому процесс комплектации заказов напрямую влияет на деловую репутацию и прибыльность. Выбор и оптимизация стратегии отбора позволяет значительно снизить затраты и повысить и эффективность, и точность. Используемая технология должна позволять операторам просматривать списки отбора по беспроводной сети, получать доступ к системам в режиме реального времени и использовать программное обеспечение для контроля правильности выполнения всех задач. При работе в специализированных зонах, где все товары доставляются с помощью автоматизированных средств, необходимо использовать высокопроизводительный презентационный сканер с фиксированным положением.
Magellan 1500i идеально подходит для таких приложений благодаря компактным размерам, которые позволяют установить его в любом месте, и покрытию большой площади сканирования. Использование этого устройства позволяет не беспокоиться о том, что необходимо читать различные типы штрихкодов, о плохой освещённости или о том, способен ли сканер считывать повреждённые или плохо напечатанные этикетки. И, что ещё важно, использование этого высокопроизводительного сканера позволяет оператором работать с комфортом в течение самых длинных смен.
Стационарные системы сканирования довольно часто используются при выполнении заказов, так как они обеспечивают гибкость и легко внедряются. Оператор собирает интернет-заказ на специальном сортировщике легко и быстро, так как для сканирования штрихкода отпадает необходимость ручной обработки товаров.
За последние 18 месяцев объём потребительских товаров, доставляемых прямо к нашим дверям, значительно вырос, в основном, из-за необходимости заказывать онлайн, а не покупать в традиционных магазинах. И это неплохо, поскольку покупатели заставили компании оптимизировать свои операции, чтобы они могли сделать несколько кликов мышью и на следующий день ждать доставку. В это же время «за кулисами» происходит внедрение автоматизированных решений для обработки товаров на складах и в распределительных центрах. Цель этих внедрений состоит в том, чтобы максимально облегчить жизнь операторам склада, тем самым повысив эффективность и сэкономив время.
Datalogic создала решения для стационарного сканирования, в которые входят такие продукты, как Matrix 320 или Magellan 3450. Оба продукта служат одной цели - использованию стационарных сканеров для сканирования штрихкодов на товарах в движении, исключающему необходимость применения ручных сканеров. Такие решения обеспечивают два преимущества. Во-первых, операторы работают более продуктивно и могут сфокусировать своё внимание на процессе выполнения заказа без необходимости брать в руки устройство, прицеливаться на штрихкоде, сканировать штрихкод и возвращать устройство назад в держатель. Во-вторых, отпадает необходимость очистки и дезинфекции стационарных сканеров, так как человек никогда не касается их в процессе работы. Благодаря этому время сканирования снижается на 50% (то есть оператор может в течение часа обработать ещё 40-80 дополнительных посылок). Время, которое уходит на передачу работы между сменами, тоже сокращается. Установка и использование решений для стационарного сканирования от Datalogic — это простой выбор с очень быстрой окупаемостью благодаря значительному росту производительности.
Автоматическая рельсовая система движения заказов при комплектации в пакеты часто используется в электронной коммерции как временный гибкий буфер в пиковые сезоны и для обработки возвратов. Это идеальная связь между различными зонами распределительного центра. Стационарный сканер Matrix 320 – отличное решение для загрузки пакетов и комплектации заказов.
Современные распределительные центры сталкиваются сегодня с различными вызовами. Рост заказов в электронной коммерции требует от распределительных центров расширения автоматизации. Количество заказов растет, в то время как их размеры уменьшаются. Современный распределительный центр должен эффективно обрабатывать постоянно меняющийся ассортимент товаров. Омниканальная модель бизнеса становится обычной во многих областях, и она должна соответствовать растущим требованиям к гибкости, качеству и обслуживанию клиентов. Растёт также объём возвратов, особенно если учесть, что товары покупаются онлайн без предварительного физического их осмотра.
Автоматическая рельсовая система движения заказов при комплектации в пакеты, представляет собой подвесную систему сортировки, которая использует пакеты или мешки для хранения и транспортировки продуктов. Троллейная или рельсовая система устанавливается на потолке склада или распределительного центра, что позволяет использовать пустующее пространство. Отдельные «карманы» или пакеты подвешиваются к этой рельсовой системе и транспортируются индивидуально независимо друг от друга. Объекты отбираются в пакеты (обычно одна единица на один пакет) и транспортируются в зону временного хранения для дальнейшего отбора, обработки и упаковки. Производительность пакетов обычно - в диапазоне 100-120 штук в минуту. Автоматические рельсовые системы движения заказов при комплектации в пакеты распространены в распределительных центрах, выполняющих заказы электронной коммерции, и позволяют повысить эффективность используемых стратегий отбора.
Распределительные центры используют автоматические рельсовые системы движения заказов при комплектации в пакеты, чтобы избежать хаоса и обеспечить буферную зону для товаров и связь между различными зонами внутри предприятия. Эффективность операций достигается благодаря использованию решений для стационарного сканирования – таких как Matrix 320. Большое поле обзора и глубина резкости Matrix 320 обеспечивает быстрое и эффективное сканирование штрихкодов без необходимости использовать ручные сканеры, что существенно экономит время выполнения операций.
Отбор по световому сигналу (Pick-To-Light - PTL) - еще один типовой процесс отбора, когда оператор вручную выбирает товары, следуя световой индикации. Выбор подтверждается либо нажатием кнопки, либо сканированием штрихкода местоположения с помощью носимого устройства Datalogic.
Системы с технологией комплектации заказов Picktolight (PTL) используются складами и распределительными центрами. В системах используются лампы и светодиоды, которые указывают место размещения отбираемого товара и обеспечивают простое визуальное управление работой сборщиков по всему процессу комплектации заказа. PTL-системы повышают эффективность отбора по сравнению с отбором по традиционным бумажным спискам. Сегодня PTL-технология в основном используетcя для отбора большого количества отдельных позиций в местах с высокой плотностью или высокой скоростью операций отбора.
Системы PTL полностью интегрируются с системами управления складом, и их задача состоит в том, чтобы повысить скорость операций отбора, обеспечивая при этом обратную связь об уровне запасов в режиме реального времени. Работа в PTL-системе имеет несколько последовательных шагов. Операторы сканируют штрихкод, который находится на картонной коробке, после чего запускается PTL-система, которая подсвечивает зоны размещения содержащихся в заказе товаров. Таким образом, оператор получает информацию о том, куда идти, чтобы забрать эти товары и их правильное количество. Это позволяет исключить «холостые» перемещения и сэкономить время.
Оператор заберёт нужный товар или товары и подтвердит это нажатием кнопки и сканированием штрихкода, которым промаркировано место размещения. Традиционные методы основаны на использовании беспроводных ручных сканеров, которые для выполнения сканирования необходимо достать из кобуры, закреплённой на поясе, что делает затруднительным подъём тяжелых предметов или нескольких предметов сразу одной оставшейся свободной рукой.
Datalogic предлагает CODiScan – самый маленький и лёгкий на рынке носимый сканер. Это устройство закрепляется на тыльной стороне кисти руки оператора и активируется простым нажатием большого пальца, что позволяет пользователю всегда держать обе руки свободными. Использование носимых сканеров совместно с мобильными компьютерами Datalogic, такими как SkorpioX5 или Memor 30-35, создают ультрабыстрое и эффективное решение для операций комплектования заказа с полным набором возможностей для сбора данных. Подсчитано, что использование CODiScan позволяет сэкономить 4 секунды на одно сканирование. Если умножить это значение на количество сканирований, выполняемых операторами в месяц, получится внушительный показатель экономии и окупаемости инвестиций.
Отбор – первый шаг в процессе выполнения заказа. Задача сборщика – отобрать все позиции по списку в кратчайшее время и без ошибок. Следование инструкциям, выводимым WMS-системой на экран дисплея терминала сбора данных SkorpioX5, позволяет оптимизировать последовательность отбора и повысить общую эффективность.
Отбор – одна из основных функций складской логистики. Набор опций при выполнении операций отбора существенно отличается в ручных и полностью автоматизированных системах отбора. Но независимо от того, какие решения для комплектации реализованы на складе, главная их задача – оптимизация процесса. Конечной целью является повышение эффективности процессов и работы персонала, а также повышение скорости перемещения товаров с момента их поступления в распределительный центр до момента, когда они его покидают. Чем больше запросов вы сможете удовлетворить, тем больше будет прибыль. У сборщика есть одна задача – отобрать товары в списке в максимально короткие сроки. Эта задача лежит в основе концепции «человек к товару» (Person To Goods - PTG), по которой сборщик получает доступ к товару, хранящемуся в фиксированном месте. Независимо от того, какая методика используется (отбор по световому сигналу или отбор по голосу), люди остаются важным фактором, когда дело доходит до выполнения действий по отбору, благодаря их способностям восприятия и принятия решений. Вот почему важно, чтобы персонал был оснащён лучшими рабочими инструментами.
SkorpioX5 от Datalogic – один из лучших защищённых терминалов сбора данных (PortableDataTerminal - PDT), продаваемых на рынке. Устройство подходит как для использования в помещении, так и на открытом воздухе, и помогает работать с одинаково высокой продуктивностью в течение самых напряженных рабочих смен. Полная интеграция с системой управления складом (WarehouseManagementSystem), сканирующий модуль со сверхдлинным диапазоном и способность сканировать любые штрихкоды в любых условиях делают SkorpioX5 надёжным помощником для операторов склада. Инструкции, выводимые WMS-системой на дисплей SkorpioX5, позволяют операторам оптимизировать последовательность операций отбора.
Автоматический процесс сортировки – лучший способ управления большими объёмами товаров. Ядром этого процесса является сканер с технологией имиджевого сканирования Datalogic AV900, который способен идентифицировать посылки, движущиеся со скоростью до 2,5 метров в секунду! Таким образом, использование AV900 значительно повышает производительность предприятия.
Высокоскоростные системы сортировки в настоящее время – это стандартное оснащение складов и распределительных центров с большим объёмом товарных запасов. Системы позволяют быстро сортировать продукцию любых форм и размеров и направлять их в нужном направлении для подготовки к отгрузке. Существует несколько различных типов высокоскоростных систем сортировки, и важно, чтобы эти системы могли обрабатывать сотни единиц в минуту.
Тип высокоскоростной системы сортировки, используемой на складе, зависит от его размера, количества запасов и операторов. Типовой высокоскоростной сортировщик перемещает сотни объектов в минуту, что соответствует десяткам тысяч объектов в час. В число четырёх основных типов высокоскоростных систем сортировки входят вертикальные лоточные (tilt-tray), ленточные (cross-belt) и роллерные (slide-shoe) сортировщики. Для сканирования штрихкодов и сбора изображений для проверки качества на таких высокоскоростных сортировщиках используются промышленные сканеры с технологией имиджевого сканирования.
AV900 от Datalogic соответствует этим требованиям и может работать с сортировщиками, перемещающими товары со скоростью до 2,5 метров в секунду. Такая скорость и производительность обеспечивается сенсором высокого разрешения с широкой зоной захвата. Сканер может сканировать штрихкоды на близко расположенных друг к другу объектах, даже если они повреждены или трудночитаемы. Использование мощного AV900 поддерживает максимальную производительность сортировочных систем.
Поскольку процессы выполнения заказов составляют около 50 % операционных расходов на складе, важно определить не только правильные OMS- и WMS-системы, но и правильные технологии, которые поддержат эффективность. Независимо от того, какая стратегия системы отбора заказов на складе будет использована, следующим шагом будет определение наилучшего способа эффективного и точного сканирования штрихкода, привязанного к SKU отобранного товара. Datalogic, мировой лидер в области решений для автоматического сбора данных, имеет большое технологическое портфолио, в которое входит множество решений, обеспечивающих точную комплектацию и упаковку заказов клиентов. Ниже приведены некоторые решения, представляющие возможности для комплектации заказов.
