인바운드 물류는 유통 센터 내부의 진입 지점부터 유통 센터 자체 인수 및 보관에 이르기까지 물류 공급망의 효율성을 위해 설계된 일련의 프로세스를 의미합니다. 이번 포스팅에서는 주요 프로세스의 정의부터 각 관련 제품 옵션까지 인바운드 물류 솔루션에 관한 주제를 구체적으로 설명합니다.
인바운드 물류 솔루션 및 프로세스는 다음과 같이 세 가지 특정 영역으로 세분할 수 있습니다.
인바운드 물류 서비스를 찾고 계신 여러분께 당사의 전용 포트폴리오에서 현재 이용 가능한 주요 옵션을 안내해드리고자 합니다.
지게차 운송은 유통 센터의 일반적이면서도 기본적인 활동으로, 운송 관리 부서의 정확한 모니터링이 필요합니다. 지게차 운송 관련 물류 솔루션으로는 지게차 운용성을 기하급수적으로 늘리는 데 사용되는 AutoID 장치가 있습니다. 지게차 포크 사이에 Rhino II 및 Matrix 320을 PowerScan과 함께 장착해서 사용하면, 빠르고 원활한 데이터 캡처를 위한 완벽한 지게차 솔루션을 구현할 수 있습니다.
현재 유통 센터 도처에서 수없이 많은 지게차(Forklift Trucks, FLT)를 볼 수 있습니다. 지게차는 팔레트를 단순히 수동 처리하는 것 이상의 기능을 제공합니다. 창고의 평균 크기가 18,000평방미터인 점을 감안하면 약 15,000여개의 팔레트에 100,000개 이상의 제품을 쉽게 보관할 수 있습니다. 즉, 하루에 1,000개의 팔레트를 처리하려면 10대의 FLT지게차가 필요합니다. FLT지게차가 가 유인 차량이라는 점을 감안하면 특정 팔레트를 최단 시간 내에 쉽게 찾는 것은 거의 불가능합니다. 간단히 말해서, 일정 수준의 연결성이 탑재된 지게차 솔루션이 없으면 인건비가 현저히 상승할 수밖에 없습니다.
재고 관리의 경우, 주문 흐름의 무결성을 유지하려면 소비자의 요구에 실시간으로 응답할 수 있는 능률적인 운영이 필요합니다. 생산성을 높이려면 현대의 FLT지게차에는 창고 관리 시스템 또는 ERP에 무선으로 연결된 Android™ 기반 인터페이스를 갖춘 강력한 차량 거치형 단말 장치인 Rhino II와 같은 탄탄한 인바운드 물류 솔루션이 필요합니다. FLT지게차는 여러 연결 여러 장치를 사용하여 수동 또는 완전히 자동화된 방식으로 바코드를 읽을 수 있는 자체 내장 근거리 통신망(LAN) 역할을 합니다.
공급망의 어느 지점에서나 Rhino II를 통해 작업 지침이 운전자에게 원활하게 전달되어 팔레트 위치에 대한 정확한 내역을 알려줍니다. 운전자는 팔레트의 정확한 위치를 파악하여 경로를 확인한 후 PowerScan XLR 스캐너를 사용하여 수동으로 바코드를 스캔하거나, 지게차 포크 사이에 손쉽게 장착할 수 있는 Matrix 320 스캐너 등의 고정식 산업용 스캐너를 장착하여 바코드를 스캔합니다. 입출고, 적치 및 보관 또는 주문 이행을 위해 재고 수준을 완벽하게 추적할 수 있습니다. 지게차 솔루션에 있어 바코드와 이미지를 캡처하기 위해 올바른 장비를 사용하는 것은 넓은 시야가 필요한 작업과 바코드가 손상된 경우 그리고 외부 포장 배후 작업에 있어 매우 중요합니다.
전략적 인바운드 물류 프로세스 중 추적, 치수 측정, 칭량 솔루션은 재고 관리의 핵심 단계에 해당합니다. 트럭에서 내리지 않은 소화물의 치수와 중량을 측정하기 위해 수천 개의 소화물은 크기와 중량에 따라 자동으로 처리, 분류됩니다.
소화물이 유통 센터에 도착하면 텔레스코픽 컨베이어 시스템을 사용하여 화물 운송 차량, 트럭, 트레일러 또는 비행기 컨테이너에서 소화물을 직접 회수하는 경우도 있습니다. 바코드 데이터, 고해상도 이미지, 치수 및 중량을 자동으로 캡처하여 해당 소화물이 예상 품질 요건에 부합하는지 확인하고 이러한 데이터가 창고 관리 시스템에 등재된 내역과 일치하는지 직접 확인하는 것이 중요합니다. 창고 운영자는 추적, 치수 측정, 칭량 솔루션을 통해 전자상거래 주문 이행 요건을 충족하는 데 필요한 모든 것을 갖출 수 있습니다. 즉, 올바른 물품이 배송되었는지 확인하고 품질을 검사하여 해당 보관 위치로 운반할 수 있도록 하며 이 모든 과정을 완벽하게 추적할 수 있습니다. 또한 캡처된 데이터는 품질 검사 또는 보관 최적화를 위해 사용할 수 있습니다. DM3610 치수 측정 장치는 AV900 고성능 2D 판독기와 더불어 이 사례 시나리오에 최적화된 인바운드 물류 솔루션입니다.
데이터로직은 이미 완벽한 모듈식 추적, 치수 측정, 칭량 솔루션 세트를 보유하고 있으며 통합이 용이한 장치로 이루어져 있어 가장 신속하게 전자상거래 요건을 충족할 수 있습니다. 첫째, DM3610 은 컨베이어를 통해 운송되는 패키지의 부피, 길이, 너비, 높이를 자동으로 측정하는 고성능 오버헤드 치수 측정 장치입니다. 둘째, AV900은 넓은 시야와 동급 최강의 9MP 센서 덕분에 광범위한 바코드를 판독하고 인식하며 소화물의 고해상도 이미지를 손쉽게 캡처하는 고성능 산업용 카메라입니다. 이 두 제품을 함께 사용하면 인건비 상승 없이도 가장 바쁜 유통 센터에서 절실하게 필요한 물류 수용력 확장이 가능합니다. 자동화된 프로세스는 운영을 능률화하고 정확성을 개선하는 데 도움이 되며, 현금 흐름뿐만 아니라 입고 및 적치 프로세스에 영향을 미치는 인적 오류를 방지할 수 있습니다.
팔레트 인수 및 확인 시에 작업자는 입고된 물품이 구매 주문서 및 예상 품질 기준과 일치하는지 확인해야 합니다. Skorpio X5 모바일 컴퓨터는 넓고 밝은 디스플레이와 실시간으로 품질 문제를 기록할 수 있는 사진 촬영 기능을 갖추고 있어 창고 관리에 최적화된 물류 솔루션 장치입니다.
공급망을 따라 유통 센터로 운송되는 모든 물품은 일반적으로 팔레트에 포장됩니다. 물품이 입고되면 치수, 중량, 제품 코드를 확인함으로써 재고 관리를 위해 품질 규정 준수 및 완벽한 추적성을 보장해야 합니다. 또한 인바운드 구역에서는 예정된 구매 주문과 입고된 물품을 확인하는 작업도 필요합니다. 데이터로직은 창고 관리 시스템과의 원활한 통합을 위해 최첨단Skorpio X5 장치 등 강력하고 견고한 모바일 컴퓨터 장치를 팔레트 인수 및 확인 솔루션으로 제공하고 있습니다.
장거리 스캐닝 기능을 갖추어 통로를 오르내릴 필요가 없도록 하는 것이 중요하며, 심지어 움직이는 지게차에서 데이터를 캡처할 수 있습니다. 많은 물품이 운송 중에 다소 마모되면서 바코드가 손상되거나 반불투명한 포장으로 가려져 읽기가 더 어려워질 수 있습니다. 따라서 최초 스캔에서 제품 정보를 손쉽게 캡처하고 예상치 못한 품질 문제를 확인하려면, 고해상도 이미지를 캡처할 수 있는 고성능 핸드헬드 장치를 사용하는 것이 중요합니다. 견고한 Skorpio X5 Android™ 모바일 컴퓨터는 연결된 기업(connected enterprise)의 즉각적인 피드백을 통해 팔레트 인수 및 확인과 같은 민감한 인바운드 물류 작업의 효율성을 높일 수 있도록 설계되었습니다.
지게차는 유통 센터의 여러 구역에서 사용되는데, 이때, AutoID 장치를 장착하면 생산성이 대폭 향상됩니다. 지게차 포크 사이에 Rhino II VMT 및 Matrix 320을 PowerScan과 함께 장착해서 사용하면 빠르고 원활한 데이터 캡처를 위한 완벽한 지게차 솔루션이 됩니다.
현재 유통 센터 도처에서 수없이 많은 지게차(FLT)를 볼 수 있습니다. 지게차는 팔레트를 단순히 수동 처리하는 것 이상의 기능을 제공합니다. 창고의 평균 크기가 18,000평방미터인 점을 감안하면 약 15,000여개의 팔레트에 100,000개 이상의 제품을 쉽게 보관할 수 있습니다. 즉, 하루에 1000개의 팔레트를 처리하려면 10대의FLT지게차가가 필요합니다. FLT지게차가 유인 차량이라는 점을 감안하면 일정 수준의 연결성 없이는 특정 팔레트를 최단 시간 내에 쉽게 찾는 것은 거의 불가능합니다.
시간은 곧 돈이며, 능률적인 운영을 위해서는 소비자 요구를 충족시켜 주문을 신속하게 접수해야 합니다. 이런 맥락에서 생산성을 높이기 위해 최신 지게차에는 창고 관리 시스템 또는 ERP에 무선으로 연결되는 강력한 Android 기반 장치인 Rhino II VMT 등의 차량 거치형 단말기가 장착됩니다. 지게차에는 여러 연결 여러 장치를 사용하여 수동 또는 완전히 자동화된 방식으로 바코드를 읽을 수 있는 자체 내장 근거리 통신망(LAN) 역할을 합니다.
작업 지침은 Rhino II VMT 를 통해 운전자에게 원활하게 전달되어 팔레트 위치에 대한 정확한 내역을 알려줍니다. 운전자는 팔레트의 정확한 위치를 파악하여 경로를 확인한 후 PowerScan XLR 스캐너를 사용하여 바코드를 수동으로 스캔하거나, 지게차 포크 사이에 손쉽게 장착할 수 있는 Matrix 320 스캐너 등의 고정식 산업용 스캐너를 장착하여 바코드를 스캔합니다. 입출고, 적치 및 보관 또는 주문 이행을 위해 재고 수준을 완벽하게 추적할 수 있습니다. 바코드와 이미지를 캡처하기 위해 올바른 장비를 사용하는 것은 넓은 시야가 필요한 작업과 바코드가 손상된 경우 그리고 외부 포장 배후 작업에 있어 매우 중요합니다.
비적재 소화물의 치수와 중량을 측정합니다. 수천 개의 소화물은 크기와 중량에 따라 자동으로 처리, 분류됩니다.
소화물이 유통 센터에 도착하면 텔레스코픽 컨베이어 시스템을 사용하여 화물 운송 차량, 트럭, 트레일러 또는 비행기 컨테이너(단위 적재 장치(ULD))에서 소화물을 직접 회수하는 경우도 있습니다. 바코드 데이터, 고해상도 이미지, 치수 및 중량을 자동으로 캡처하여 해당 소화물이 기대에 부합하는지 확인하는 것이 중요합니다. 창고 운영자는 추적, 치수 측정, 칭량 솔루션을 통해 전자상거래 주문 이행 요건을 충족하는 데 필요한 모든 것을 갖출 수 있습니다. 즉, 올바른 물품이 배송되었는지 확인하고 품질을 검사하여 해당 보관 위치로 운반하며 이 모든 과정을 완벽하게 추적할 수 있습니다. 또한 캡처된 데이터는 품질 검사 또는 보관 최적화를 위해 사용할 수 있습니다. DM3610을 AV900과 함께 사용하면 완벽한 솔루션이 됩니다.
데이터로직은 통합이 용이한 완벽한 모듈식 솔루션 세트를 보유하고 있으며 이를 통해 가장 신속하게 전자상거래 요건을 충족해드립니다. 첫째, DM3610은 컨베이어를 통해 운송되는 패키지의 부피, 길이, 너비, 높이를 자동으로 측정하는 고성능 오버헤드 치수 측정 장치입니다. 둘째, AV900은 넓은 시야와 동급 최강의 9MP 센서 덕분에 광범위한 바코드를 판독하고 인식하며 소화물의 고해상도 이미지를 쉽게 캡처하는 고성능 산업용 카메라입니다. 이 두 제품을 함께 사용하면 가장 바쁜 유통 센터에서 절실하게 필요한 물류 수용력 확장이 가능합니다. 자동화된 프로세스는 운영을 능률화하고 정확성을 개선하는 데 도움이 되며, 입고 및 적치 프로세스에 영향을 미치는 인적 오류를 방지할 수 있습니다.
입고된 물품은 관련 구매 주문서의 내역과 일치해야 하며, 이것은 품질 검사와 더불어 인바운드 구역의 주요 우선 순위입니다. Skorpio X5는 넓고 밝은 디스플레이와, 품질 문제를 녹화할 수 있도록 사진 촬영 기능을 갖춘 완벽한 장치입니다.
먼저 유통 센터로 들어오는 모든 물품(통상적으로 팔레트)의 정확한 치수, 중량, 제품 코드를 확인함으로써 완벽한 추적성을 보장합니다. 또한 인바운드 구역에서는 예정된 구매 주문과 입고된 물품을 확인하는 작업도 필요합니다. 데이터로직은 창고 관리 시스템과의 원활한 통합을 위해 최첨단 Skorpio X5 등 강력하고 견고한 모바일 컴퓨터 장치를 제공합니다.
장거리 스캐닝 기능을 갖추어 통로를 오르내릴 필요가 없도록 하는 것이 중요하며, 심지어 움직이는 지게차에서 데이터를 캡처할 수 있습니다. 많은 물품이 운송 중에 다소 마모되면서 바코드가 손상되거나 반불투명한 포장으로 가려져 읽기가 더 어려워질 수 있습니다. 따라서 최초 스캔에서 제품 정보를 손쉽게 캡처하고 예상치 못한 품질 문제를 확인하려면, 고해상도 이미지를 캡처할 수 있는 고성능 핸드헬드 장치를 사용하는 것이 중요합니다. Skorpio X5는 연결된 기업의 즉각적인 피드백을 통해 창고 운영의 효율성을 높일 수 있도록 설계되었습니다.
