Выходная логистика – это последний, но не менее важный путь движения готовой продукции к конечному или следующему пункту назначения. Это часть цепочки поставок, в которой товары поступают из зоны отгрузки или распределительных центров в ходе сложных логистических процессов, в которых продолжается управление прослеживанием. Операции выходной логистики начинаются в тот момент, когда палетизированная продукция поступает в зону отгрузки для загрузки в грузовые транспортные средства и отправки в следующий распределительный центр, склад, конечному потребителю или напрямую клиентам. Критически важно, чтобы правильный продукт был доставлен в правильное место в правильное время. Конечная цель – удовлетворённость клиента, который имеет полную информацию о состоянии своего заказа и предполагаемом времени прибытия.
Каждый продукт имеет уникальный идентификатор, даже если он был сгруппирован и упакован с другими товарами на одном поддоне. Сканирование штрихкода позволяет отследить полную историю движения продукта по цепочке поставок и используемые сырьевые ингредиенты при его производстве. Вот почему крайне важно иметь хорошее оборудование для считывания штрихкодов, чтобы обеспечить связь идентификатора с базой данных в системах управления производством и складом. Трудности в сканировании повреждённых или загрязнённых штрихкодов на продуктах или поддонах приводят к увеличению времени обработки товара, что, в свою очередь, может привести к задержкам сроков доставки и негативно повлиять на репутацию бренда.
Использование правильной технологии сканирования помогает с помощью штрихкода отследить весь путь движения продукта по складу при выполнении операций получения, размещения, пополнения, отбора и инвентаризации. Использование стационарных камер, ручных сканеров и мобильных компьютеров позволяет предприятиям добиться полной прозрачности склада и максимально эффективно управлять своими запасами.
Для обеспечения прослеживаемости критически важно связать информацию о номере партии, дате производства и идентификатор упаковочной линии с индивидуальным штрихкодом отдельной коробки. Информация, закодированная в этом штрихкоде, должна в момент считывания связываться с данными, хранящимися в системах управления предприятием. Если штрихкод на коробке не сканируется, товар пропускается.
Стационарный промышленный сканер Datalogic Matrix 220X эффективно считывает штрихкоды, напечатанные по любой технологии на этикетке из любого материала. Идентификация коробок с помощью Matrix 220X исключает случаи нечитаемости штрихкодов, что позволяет избежать ручной обработки нечитаемых коробок и простоя упаковочной линии.
Процесс прослеживания становится более сложным, когда упакованные товары группируются и укладываются на поддоны для отгрузки в следующую точку цепочки поставок. Штрихкоды, которыми маркируются отдельные коробки, привязаны к критически важной информации о номере партии, дате производства и к идентификатору упаковочной линии, которая обеспечивает прослеживаемость. Информация, закодированная в этих кодах, в момент автоматического сканирования должна коррелировать с данными, хранящимися в системе мониторинга производства (PMS) и в системе управления складом (WMS), чтобы не потерять продукт в процессе производства и поставки.
Стационарный промышленный сканер Datalogic Matrix 220X эффективно считывает печатные штрихкоды или маркировку, нанесённую с использованием других технологий на этикетках из любых материалов. Современные алгоритмы декодирования позволяют эффективно считывать повреждённые или плохо напечатанные коды. Опираясь на заданные пороговые параметры, устройство может обнаружить ухудшение качества печати штрихкода и предупредить оператора о потенциальных проблемах. Matrix 220X позволяет забыть о проблемах нечитаемости или плохой читаемости штрихкодов, что практически исключает необходимость ручной обработки неидентифицированных объектов и простоев упаковочной линии со всеми сопутствующими затратами.
Сканер с технологией имиджевого сканирования Matrix 220X имеет исключительную производительность благодаря сенсору высокого разрешения 1.2 МП, многоядерной вычислительной платформе, инновационной подсветке и электронному фокусу промышленного уровня. Всё это делает этот сканер идеальным устройством для использования в пищевом производстве.
Industry 4.0 принесла революционные технологии на производство, в дистрибуцию и прослеживание промышленной продукции. Среди областей, в которых мы скоро увидим существенные улучшения – прослеживание продуктов и поддонов. Прослеживание поддонов в интралогистике и логистике только выиграет при наличии полной информации о продукции и позволит оптимизировать производство и управление бизнес-процессами, а также предупредить возникновение проблем.
Стационарный промышленный сканер Datalogic Matrix 320 полностью соответствует концепции Industry 4.0. Устройство позволяет обрабатывать поддоны с высокой скоростью на пищевом производстве благодаря широкому полю зрения, которое эффективно захватывает этикетки, размещённые вручную или системами печати и нанесения.
Четвёртая индустриальная революция, или Industry 4.0, трансформирует традиционные производственные и индустриальные практики благодаря новейшим «умным» технологиям. В результате предприятия получают максимальную адаптивность и гибкость в реагировании на требования покупателей, возможности анализа и диагностики проблем без вмешательства человека и повышение эффективности основных производственных процессов, таких как отслеживание продукции и поддонов.
Точное отслеживание движения поддонов по процессам внутренней и внешней логистики снижает риски рекламаций и защищает репутацию бренда. Идентификатор поддона позволяет получить информацию о происхождении, сроке годности продукции, номере партии и используемых ингредиентах, чтобы предупредить возникновение проблем на производстве.
Datalogic Matrix 320 построен на многоядерной вычислительной платформе с аппаратным ускорением и HDR, имеет впечатляющую ширину поля зрения, что позволяет считывать множество этикеток или кодов за один приём одним сканером. С помощью Matrix 320 считывание этикеток, нанесённых на поддоны вручную или с помощью автоматических систем, происходит последовательно и точно. Даже в тех случаях, когда на поддон или металлическую раму поддона нанесено несколько штрихкодов, Matrix 320 считывает все данные за один приём.
Matrix 320 помогает производителям продуктов питания и напитков повысить скорость и производительность своих операций и быстро вернуть инвестиции. Максимальную производительность сканирования в сложных логистических процессах обеспечивают высокопроизводительные линзы C-Mount, интеллектуальная подсветка и сенсор с разрешением до 5MP.
Такие операции, как приёмка, размещение, пополнение, отбор и инвентаризация – основные операции любого склада. Главная задача - с помощью идентификатора отслеживать историю продукта, местоположение и другую важную информацию. Кодирование данных с помощью штрихкода позволяет делать это быстро, точно и эффективно.
Datalogic Skorpio X5 обеспечивает прослеживаемость запасов на складе и значительно снижает количество ошибок, связанных с ручным вводом. Пользователи могут полностью положиться на этот защищённый терминал сбора данных – на его суперпроизводительность и точность считывания.
За последние десятилетия технология штрихового кодирования совершила революцию в складских операциях. Надлежащее оборудование позволяет повысить эффективность систем прослеживания, основанных на использовании штрихкода. При сканировании объектов, коробок и поддонов, перемещающихся по цепочке поставок, по значению идентификатора, закодированного в штрихкоде, идёт обращение к информации, хранящейся в базе данных. Таким образом, товары больше не теряются.
Использование штрихового кодирования в складских операциях повышает их эффективность. Опытные сотрудники быстро выполняют приёмку, размещение, пополнение, отбор и инвентаризацию на складе. Новый персонал быстро осваивает свои роли благодаря краткому процессу обучения и стандартизации рабочих процедур. Внедрение технологии штрихового кодирования на складе обеспечивает точный и своевременный сбор данных и возможность отслеживать производительность и результаты всех складских операций.
Skorpio X5 обеспечивает новый уровень надёжности и гибкости процессов в пищевом производстве. Защищённый, супербыстрый, этот портативный терминал сбора данных с клавиатурой имеет самый большой на рынке мультисенсорный дисплей. Устройство предоставляет менеджерам склада всю необходимую функциональность для точного и профессионального отслеживания товарных запасов. Skorpio X5 разработан для работы в любых внешних условиях. Модель со средним диапазоном и 2D- сканером с технологией имиджевого сканирования сверхдлинного диапазона (Extra-Long Range - XLR) обеспечивают исключительную производительность сканирования даже на плохо отпечатанных и повреждённых штрихкодах, даже находящихся под полиэтиленовой плёнкой.
Skorpio X5 демонстрирует повышенную производительность и низкий уровень ошибок при использовании в складских операциях пищевой индустрии, что обеспечивает исключительную точность, прозрачность и экономическую эффективность складских операций.
Системы инвентаризации на основе штрихового кодирования позволяют быстро и легко отслеживать складские запасы. При сканировании штрихкода с помощью ручного мобильного терминала сбора данных устройство мгновенно связывается с базой данных системы управления складом, обеспечивая бесшовную инвентаризацию.
Ручной защищённый сканер Datalogic PowerScan 9600 имеет промышленный уровень прочности и производительности сканирования. Беспроводная зарядка и технология интеллектуального управления аккумулятором делают это устройство лучшим решением для управления товарными запасами в любых складских условиях.
Общеизвестно, что системы управления запасами на основе технологии штрихового кодирования – неотъемлемая часть пищевого производства. Огромный объём товаров, которые необходимо отслеживать и синхронизировать в режиме реального времени с системами управления складом (WMS), переводит практику ручного отслеживания в прошлое.
Штрихкоды на продукции сканируются с помощью ручных терминалов сбора данных и тут же синхронизируются с WMS. Автоматическая идентификация снижает количество ошибок, связанных с человеческим фактором, и ускоряет процесс инвентаризации.
Ручной сканер PowerScan 9600 – лучшее решение с использованием технологии имиджевого сканирования для управления запасами на складе. Сканер точно считывает штрихкоды, напечатанные на различных типах материалов вне зависимости от комбинаций цвета кода и фона, а также коды с низким качеством печати. Все это позволяет избежать ошибок и свести до минимума время простоя.
Склады продуктов питания и напитков — это динамично развивающаяся среда, требующая оборудования, способного идти в ногу со временем. PowerScan 9600 имеет уникальную функциональность для решения всех необходимых задач в условиях склада благодаря защищённой конструкции корпуса и опциям, которые упрощают ввод данных на месте. Беспроводные и проводные модели, встроенный дисплей и клавиатура позволяют использовать устройство в любых внешних условиях. Технология интеллектуального управления аккумулятором, обеспечивающая долгий срок работы устройства без подзарядки, и беспроводная зарядка поддерживают готовность устройства к работе в любой момент времени.
