Les systèmes de tri servent à séparer, catégoriser et répartir le flux de biens et de marchandises entrant dans les entrepôts et les centres de distribution. Le but de ce processus de manutention sensible est de trier les articles pour qu’ils soient prêts pour le traitement des commandes et leur expédition. La destination est donc le principal critère de tri, qui peut être utilisé dans différentes applications au sein de la chaîne d’approvisionnement afin d’en accroître la précision et l’efficacité.
Dans ce guide, nous aborderons les applications de tri les plus courantes, les types de systèmes de tri et leurs avantages, ainsi que de notre portefeuille de solutions de tri.
Les systèmes de tri divisent et acheminent des volumes constants d’articles sur le site, les transférant depuis les convoyeurs principaux à l’aide de convoyeurs de tri fixes, de systèmes d’identification automatique et de systèmes de gestion d’entrepôt. Le rythme élevé de ce processus de tri permet aux entreprises de recevoir plus d'articles que ce qu’elles peuvent stocker, tout en maintenant un débit important dans le traitement des commandes et en évitant une augmentation des coûts de main-d’œuvre. Les systèmes de tri se trouvent dans différentes zones des entrepôts ou des centres de distribution :
Dans les entrepôts et les centres de distribution, le tri commence par le prélèvement, c’est-à-dire l’entrée des fournitures et des marchandises. Une fois prélevés, les articles sont transportés vers la zone d’entrée, où ils sont identifiés sur la base de différents paramètres tels que le type et la taille de produit. Enfin, les articles triés sont introduits dans le système de tri par convoyeur, soit manuellement, soit automatiquement, ce qui définit donc les principaux types de systèmes de tri, qui se divisent en deux catégories : les systèmes de tri manuel et les systèmes de tri automatisé, chacun offrant ses avantages.
Les systèmes de tri manuel s’avèrent particulièrement rentables pour les entreprises axées sur les besoins des clients. Dans le commerce de détail, par exemple, les entreprises qui vendent des biens de consommation à rotation rapide peuvent tirer profit de systèmes de tri manuel, car ils offrent un niveau de précision appréciable, mais sans les coûts associés aux équipements automatisés, qui sont plus coûteux. Étant donné que les systèmes de tri manuel reposent sur une intervention humaine pour la manipulation et le tri des produits, ils conviennent mieux aux opérations à petite échelle, tandis que les opérations plus importantes et plus complexes nécessitent un tri automatisé pour optimiser le traitement des commandes.
La plupart des plateformes logistiques effectuent de nombreuses opérations manuelles et la saisie des données peut être réalisée de plusieurs manières. Un scanner portable associé à un PDA offre plusieurs avantages, notamment la lecture rapide et transparente des codes-barres, avec un retour d’information facile et complet via l’écran du Memor 10 connecté au HandScanner via Bluetooth.
Dans tout centre de distribution ou entrepôt, le processus le plus important est l’exécution des commandes. Qu’il s’agisse d’un processus manuel ou automatisé, l’objectif final reste le même : exécuter la commande aussi rapidement et efficacement que possible, tout en veillant à ce qu’aucune erreur ne soit commise au cours du processus. Le prélèvement des commandes Person to Goods (PTG) est un processus dans lequel les instructions sont relayées depuis l’ERP ou le système de gestion de l’entrepôt vers un appareil portable puissant tel que le Datalogic Memor 10. S’il préfère, l’opérateur peut choisir d’utiliser un terminal portable à clavier plus traditionnel, comme le Skorpio X5.
Cependant, l’apparence et la convivialité des smartphones conviennent bien aux opérateurs. Si le choix se porte sur des scanners industriels fixes montés sur les systèmes de manutention à grande vitesse, les opérateurs humains doivent être équipés de la bonne technologie pour rationaliser le processus de tri. Après tout, ces opérateurs peuvent prendre des décisions plus éclairées dans un environnement dynamique et rapide où les décisions rapides et le jugement sont des facteurs importants. Les scanners de codes-barres manuels constituent un accompagnement intéressant pour le Memor 10.
Plutôt que d’utiliser un scanner à main qui s’utilise d'une seule main, Datalogic propose désormais le HandScanner, le scanner monté sur un gant qui s’actionne par simple pression du pouce. Les opérateurs peuvent ainsi améliorer leur productivité sans renoncer à la possibilité de porter plusieurs objets ou des objets volumineux avec les deux mains. Les opérations s'en trouvent accélérées, si bien que les solutions de tri manuel, désormais plus efficaces et plus ergonomiques, garantissent un retour sur investissement rapide.
Les systèmes de tri automatisé sont conçus pour automatiser les opérations de tri, catégorisation, répartition, division et distribution, traditionnellement effectuées manuellement. Ils s’appuient sur différentes technologies, comme les scanners de codes-barres et autres capteurs, afin d’optimiser le débit, la précision et la flexibilité dans les centres de distribution et les entrepôts. Les systèmes de tri automatisé sont idéaux lorsque le volume des commandes et des expéditions augmente au-delà de la capacité humaine à les satisfaire physiquement. Il existe un large éventail d’options disponibles sur le marché en matière de solutions de tri automatisé, chacune offrant des avantages en fonction de certains besoins spécifiques.
Si vous souhaitez séparer les produits des convoyeurs en entrée vers les canaux d’expédition, dans les opérations de mise en palettes et les stations d’emballage, les systèmes de tri robotisés et par convoyeurs sont des solutions idéale, mais il existe de nombreuses possibilités.
Voici les principaux types de systèmes de tri automatisé :
Le tri d’articles à haute vitesse est la principale application des centres logistiques, où plusieurs milliers d’articles sont triés à l'heure, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. La station de lecture multiface basée sur le système AV7000 est une solution de pointe adaptée à ce type d’applications. Le modèle AV7000, en combinaison avec le modèle DM3610, permet de lire et de dimensionner les colis à grande vitesse.
Dans tout entrepôt ou centre de distribution moderne, la priorité numéro un est de trier autant d’articles que possible par heure. Après tout, le temps, c’est de l’argent. Mais il ne s’agit pas seulement de chiffres. Les produits doivent être conformes aux normes de qualité et respecter des objectifs stricts en matière de délais de livraison.
Les produits sont placés sur un système de convoyage de pointe et se déplacent à la vitesse de l’éclair. Et pourtant, il est impératif de pouvoir lire le code-barres imprimé sur l’emballage pour identifier correctement chaque produit tout en capturant les dimensions du colis et l’état de l’emballage. C’est beaucoup demander, surtout lorsque des milliers d’articles passent toutes les heures.
Et pas simplement quelques heures par jour, mais 24 h/24, 7 j/7. Le rôle du système de tri automatisé est de capturer et de transmettre ces informations de manière fiable et cohérente, en respectant les normes les plus strictes. Datalogic dispose d’une solution établie de longue date comprenant le système de caméra AV7000 et le système de dimensionnement et de pesage DM3610. Un système tout-en-un qui fonctionne parfaitement et qui est capable de lire des codes-barres dans des formats extrêmes ou des codes-barres endommagés et de mauvaise qualité.
Il est préférable de disposer d’une solution prête à l’emploi plutôt que de passer du temps à créer la vôtre de toutes pièces. Datalogic a investi toutes ses années d’expertise dans la conception de solutions plug and play qui garantissent les vitesses les plus élevées de manière constante et à long terme.
Avantages des systèmes de tri automatisé
L’exécution des commandes est le processus le plus important dans un centre logistique ou un centre de distribution et ce, qu’il s’agisse d’un processus manuel ou automatisé. Dans le processus manuel, le personnel de prélèvement doit exécuter la commande dans les plus brefs délais, en veillant à ce qu’aucune erreur ne soit commise au cours du processus.
Le processus typique de prélèvement est le PTG (de la personne vers le produit). La personne chargée du prélèvement peut accéder aux instructions à partir de l’ERP/du WMS central, qui fonctionne également sur la puissante gamme de PDT ou PDA de Datalogic. Les marchandises sont ainsi prélevées dans l’entrepôt dans le bon ordre, sans aucune erreur. Par contre, lorsque la commande est gérée automatiquement, le processus de tri résulte de la capture automatique des données par un scanner industriel fixe Datalogic monté directement sur un tapis transversal, un trieur à sabots ou autre système de manutention similaire.
La gamme de solutions de tri manuel et automatisé de Datalogic comprend les scanners de poche et les terminaux portables qui complètent le processus intralogistique en s’assurant que rien ne manque, garantissant ainsi une visibilité de bout en bout de la chaîne logistique et une traçabilité complète des applications de tri et d’expédition.
Le transbordement est une application typique des centres logistiques lorsque les processus en entrée et en sortie sont éliminés et que le passage par l’entrepôt est contourné. Le transbordement peut se faire soit manuellement, soit automatiquement à l’aide d’un système automatisé (trieur à sabots ou solution similaire).
Le transbordement automatisé se fait généralement à l’aide d’une station automatisée de lecture multiface, avant le tri. Le transbordement étant effectué de l’entrée à la sortie, dans un ordre différent et sans aucun stockage, les produits AV900 et AV500 sont les caméras industrielles haute performance qu’il vous faut.
Le transbordement est un processus complexe qui élimine le stockage des articles dans l’entrepôt ou dans le centre de distribution. Le concept est simple : les produits sont déchargés des camions ou des camionnettes, triés et directement rechargés sur d’autres véhicules en partance. Les produits de même destination peuvent facilement être regroupés dans un nombre réduit de véhicules de transport. À l’inverse, les envois volumineux peuvent être divisés en plus petits lots afin de faciliter la livraison.
Dans les deux cas, le résultat est une chaîne d’approvisionnement plus légère et plus efficace, sans besoin de stockage, ce qui permet de gagner du temps et de l’espace de stockage. Le commerce électronique par Datalogic a modifié les modèles de chaîne d’approvisionnement de la plupart des détaillants, et le concept d’omnicanal est devenu une norme acceptable des solutions les plus performantes en termes de fiabilité et de traçabilité. Datalogic offre déjà une solution prête à l’emploi. Le transbordement est déjà possible avec les lecteurs-imageurs AV900 et AV500 de Datalogic.
Ce sont tous deux des systèmes de pointe qui repoussent les limites de la vitesse de fonctionnement pour accroître la productivité. Les systèmes de tri à grande vitesse, tels que les trieuses Bombay, transportent plusieurs articles de poids et de tailles différents, ce qui complique la capture de toutes les données par les systèmes de caméras fixes. Grâce à leur large zone de lecture et à leur grande profondeur de champ, l’AV900 et l’AV500 offrent un avantage concurrentiel pour capturer la plus grande gamme possible d’articles, avec des conseils en cas de lecture difficile ou d'échec de lecture, de sorte que le processus peut facilement être personnalisé à des fins de traçabilité et d’utilisation future.
