Le principal facteur de réussite de tout processus d’exécution des commandes et de la gestion d’entrepôt est d’utiliser le bon système de prélèvement des commandes. Il va de soi qu’il existe une corrélation directe entre la réussite mesurable d’une entreprise et l’efficacité et la fiabilité des processus d’exécution des commandes. L’action de prélever les articles doit être rapide, efficace et précise lors de l’exécution des commandes des clients pour garantir la satisfaction finale du client. Les chaînes d’approvisionnement les plus performantes reposent sur un solide système de prélèvement des commandes en entrepôt.
Ces dernières années, le commerce électronique et les achats en ligne ont connu une croissance exponentielle. Il est donc compréhensible que le système de prélèvement des commandes soit un élément incontournable pour pouvoir assurer une bonne exécution des commandes. Les responsables d’entrepôts savent que le succès ou l’échec de l’exécution des commandes dépend de la méthode de prélèvement des articles utilisée.
Tous les entrepôts et centres de traitement des commandes ne sont pas identiques et il est évident que tous les systèmes de prélèvement des commandes ne sont pas interchangeables. Pour optimiser les processus d’exécution et, ce faisant, garantir la satisfaction du client, il convient d’analyser quelques facteurs clés lors du choix du système. Les considérations suivantes doivent être prises en compte et analysées afin que le système de prélèvement des commandes choisi convienne dans une optique d’optimisation des processus d’exécution et de limitation des coûts d’exploitation de l’entrepôt :
Dans le cadre de la stratégie GTP (Goods To Persons), les opérateurs travaillent dans des zones dédiées et les marchandises sont acheminées vers ces zones au moyen de solutions de manutention automatisée (mini-chargeurs, véhicules automatiques ou robots mobiles autonomes). Les articles sont identifiés et placés dans un carton final ou temporaire.
Le prélèvement en entrepôt est un processus dans lequel les différents articles sont collectés dans l’entrepôt afin de répondre aux demandes des clients. Auparavant, les méthodes traditionnelles de ces opérations GTP étaient très exigeantes en main-d’œuvre et représentaient dans certains cas plus de 50 % des coûts de fonctionnement des centres de distribution. Les entrepôts modernes présentent un degré d’automatisation plus élevé, ce qui permet de livrer les marchandises à chaque poste de travail au moyen de systèmes de manutention entièrement intégrés, tels que des convoyeurs, des véhicules guidés automatiquement ou des robots mobiles autonomes.
La satisfaction du client est l’une des principales priorités lors des opérations d’entrepôt et de prélèvement ; elle a donc un impact direct sur la réputation et la rentabilité de l’entreprise. Les stratégies de prélèvement sont importantes et leur optimisation permet de réduire considérablement les coûts et d’accroître à la fois l’efficacité et la précision. L’utilisation d’une technologie adaptée est primordiale, car elle permet aux opérateurs de consulter les listes de prélèvement sans fil, d’accéder aux systèmes en temps réel et d’utiliser des logiciels pour vérifier que toutes les tâches ont été correctement exécutées. Lorsqu’ils travaillent dans des zones dédiées où toutes les marchandises sont livrées par des moyens automatisés, les opérateurs doivent pouvoir compter sur un scanner de présentation fixe performant.
Le modèle Magellan 1500i est parfaitement adapté à ces applications, car il est suffisamment petit pour être monté n’importe où tout en couvrant une large zone de lecture. L’opérateur ne doit pas avoir à se soucier des différents types de codes-barres, de la qualité de l’éclairage ou de la capacité du scanner à lire les étiquettes endommagées ou mal imprimées. L’important ’est d’utiliser un scanner performant pour que les opérateurs puissent travailler confortablement pendant de longues périodes de travail.
Les systèmes mains libres sont souvent utilisés dans l’exécution des commandes, car ils sont flexibles et faciles à mettre en œuvre. Une partie du trieur est dédiée au commerce électronique et l’opérateur prépare la commande de manière rapide et productive, car la manipulation physique de l’article n’est pas nécessaire lors de la lecture du code-barres.
Le volume de biens de consommation livrés directement à nos portes a connu une augmentation significative au cours des 18 derniers mois, principalement en raison de la nécessité de commander en ligne plutôt que de se rendre dans des magasins traditionnels. Ce n’est pas une mauvaise chose, car cela a contraint les entreprises à rationaliser leur fonctionnement afin de pouvoir répondre à la demande des consommateurs, qui passent commande en quelques clics et s’attendent à être livrés dès le lendemain. Ce qui se passe en coulisses dépend de l’adoption massive de solutions de manutention automatisée dans les entrepôts et les centres de distribution. L’idée est de rendre la vie des opérateurs de l’entrepôt aussi facile que possible, ce qui permet d’accroître leur efficacité et de gagner du temps.
Datalogic a créé des kits de lecture mains libres avec des produits comme le Matrix 320 ou le Magellan 3450. Dans les deux cas, l’objectif final est le même : utiliser un lecteur de codes-barres fixe pour lire les codes-barres sur les articles à la volée sans avoir à utiliser de lecteur de poche. Les résultats sont doubles. Premièrement, les opérateurs sont plus productifs et peuvent se concentrer sur le processus de traitement de la commande sans avoir à prendre un appareil, le diriger vers le code-barres, le scanner et le remettre sur son support. Deuxièmement, il n’est pas nécessaire de nettoyer ou de désinfecter le lecteur fixe, puisque personne ne le touche jamais. Le temps de lecture est donc réduit de 50 % (les travailleurs peuvent traiter 40 à 80 colis supplémentaires par heure) et les délais entre les changements d’équipe sont plus courts. L’installation et l’utilisation d’un kit de lecture mains libres Datalogic sont simples, avec un retour sur investissement très rapide grâce à l’augmentation massive de la productivité.
Les trieuses à poches sont souvent utilisés temporairement pour gérer les pics saisonniers et les activités de commerce électronique. Elles font le lien entre les différents secteurs du centre de distribution. Le modèle Matrix 320 en mode mains libres est la réponse parfaite aux besoins de chargement des trieuses à poches en période de pointe.
Les centres de distribution modernes sont confrontés à de nombreuses exigences. L’essor du commerce électronique, dû à l’augmentation massive des commandes en ligne, exige des centres de distribution qu’ils améliorent leur fonctionnement en matière d’automatisation. Le volume des commandes augmente alors que, dans le même temps, la taille des colis diminue. Tout centre de distribution moderne doit être capable de traiter de manière optimale une gamme de marchandises en constante évolution. L’exécution omnicanal est désormais le quotidien de nombreux secteurs et elle s’accompagne d’exigences croissantes en matière de flexibilité, de qualité et de service à la clientèle. Les retours de produits sont également beaucoup plus nombreux, surtout si l’on considère le nombre de produits qui sont achetés sans que le destinataire ne les voie physiquement au préalable.
La trieuse à poches, aussi appelée trieuse à sachets, est un système de tri aérien qui utilise des poches, des sachets ou des sacs pour stocker et transporter les produits. Un système de chariots ou de rails est installé au plafond de l’entrepôt/du centre de distribution, ce qui permet au site d’exploiter un espace auparavant inutilisé. Les poches sont suspendues à ce système de rails et sont transportées individuellement et déplacées indépendamment. Les articles sont collectés et placés dans les poches (en général un article par poche) et cette poche est ensuite transportée dans un stockage temporaire, avant le prélèvement, le traitement et l’emballage. Le débit des trieuses à poches se situe dans une fourchette allant de 100 à 120 poches par minute. Ces trieuses à poches sont particulièrement courantes dans le traitement des commandes de commerce électronique et facilitent les stratégies de prélèvement par lots.
Les centres de distribution s’appuient sur les trieuses à poches pour limiter le chaos, mais aussi fournir une zone tampon pour les produits et créer un lien entre les différentes zones du site. L'efficacité est optimale avec une solution de numérisation mains libres telle que celle utilisant le modèle Matrix 320. Les opérateurs gagnent du temps en n’ayant pas à scanner individuellement les articles à l’aide de scanners manuels, et se fient plutôt au Matrix 320 pour scanner les articles rapidement et efficacement.
Le prélèvement avec assistance lumineuse, ou Pick-To-Light (PTL) est un autre type de processus de prélèvement : l’opérateur prélève manuellement les articles en suivant une indication lumineuse. Le prélèvement est confirmé soit en appuyant sur un bouton, soit en lisant le code-barres de l’emplacement avec un scanners mettables Datalogic.
Le système Pick to light (ou PTL) est une technologie de prélèvement des commandes utilisée par les entrepôts et les centres de distribution. Elle s’appuie sur des témoins lumineux et des LED sur les rayonnages ou les étagères pour indiquer les emplacements de prélèvement et offrir une assistance visuelle simple aux préparateurs de commandes tout au long du processus. Les systèmes PTL augmentent l’efficacité du prélèvement par rapport au prélèvement traditionnel avec des listes papier. Bien que le système PTL puisse être utilisé pour le prélèvement de caisses, il est surtout utilisé aujourd’hui pour le prélèvement de grandes quantités d’articles individuels dans des lieux à forte densité et/ou à grande vitesse.
Les systèmes PTL sont entièrement intégrés aux systèmes de gestion des entrepôts et ont pour but d’accélérer les opérations de prélèvement des commandes tout en fournissant un retour d’information en temps réel sur les niveaux de stock. Le PTL suit quelques principes de base simples. Les opérateurs lisent un code-barres qui se trouve sur un sac ou un carton, ce qui déclenche le système PTL, qui allume les emplacements de prélèvement pour cette commande. L’opérateur dispose d’indications claires sur l’endroit où il doit se rendre pour prélever les articles et la quantité nécessaire, ce qui lui évite tout déplacement inutile et toute perte de temps.
L’opérateur prélève le ou les articles et confirme l’opération en appuyant sur un bouton ou en scannant le code-barres de l’emplacement. Les méthodes traditionnelles reposent sur l’utilisation de scanners portables sans fil qui nécessitent de sortir l’appareil de l’étui de ceinture et de l’utiliser d'une seule main, ce qui rend plus difficile le transport d’articles volumineux ou de plusieurs articles.
Datalogic est le fabricant du CODiScan, le plus petit et le plus léger des scanners portables du marché. Placé sur le dos de la main de l’opérateur et activé par simple pression du pouce, l’utilisateur garde les deux mains libres en permanence. En combinaison avec les terminaux mobiles Datalogic comme le Skorpio X5 ou le Memor 30-35, ils offrent à l’utilisateur une solution de prélèvement ultrarapide et efficace, également capable de récupérer les données. On estime que l’utilisation du CODiScan permet de gagner 4 secondes par opération de lecture, ce qui, multiplié par le nombre de lectures par mois, donne un retour sur investissement étonnant en peu de temps.
Le prélèvement est la première étape du processus de traitement des commandes et la mission du préparateur est de compléter la liste de prélèvement dans les plus brefs délais et sans aucune erreur. En suivant les instructions du système de gestion de l’entrepôt sur son écran, le préparateur peut optimiser le processus de prélèvement avec le Skorpio X5.
Le prélèvement est l’une des principales fonctions de la logistique d’entrepôt, et la palette d’options varie considérablement, allant des systèmes manuels de prélèvement des commandes aux systèmes entièrement automatisés. L’essentiel est cependant de rationaliser le processus, quel que soit le type de prélèvement des commandes dans lequel vous opérez. L’objectif ultime est d’accroître l’efficacité des processus et des personnes et de pouvoir faire entrer et sortir le plus de produits possible du centre de distribution. Plus vous pouvez traiter de commandes, plus vous générez de revenus. Le préparateur de commandes n’a qu’un seul objectif : compléter la liste de prélèvement dans le délai le plus court possible. Ce système est basé sur le principe PTG (Person To Goods), selon lequel le préparateur de commandes accède aux marchandises stockées à des endroits précis. Quelle que soit la méthodologie utilisée (prélèvement avec assistance lumineuse, à la voix), l’être humain reste un facteur essentiel dans les activités de prélèvement, en raison de ses capacités de perception et de prise de décision. Il est donc essentiel que les préparateurs soient équipés des meilleurs outils pour ce travail.
Le Skorpio X5 de Datalogic est l’un des meilleurs terminaux de données portables renforcés disponibles actuellement. Adapté à l’utilisation en intérieur comme en extérieur, il aide le personnel à rester productif même pendant les journées de travail les plus longues et exigeantes. Entièrement intégré au système de gestion d’entrepôt et équipé d’un moteur de lecture à très longue portée, le Skorpio X5 est un compagnon fiable pour les opérateurs, capable de lire n’importe quel code-barres dans n’importe quelles conditions. Les opérateurs peuvent travailler rapidement en suivant les instructions du système de gestion de l’entrepôt sur le Skorpio X5 et ainsi optimiser toute séquence de prélèvement difficile.
Le processus de tri automatisé est le meilleur moyen de traiter de grands volumes d’articles. Au cœur de ce processus se trouve le modèle AV900 de Datalogic, qui identifie les colis sur les trieuses à un rythme allant jusqu’à 2,5 mètres par seconde. L’AV900 augmente énormément la productivité du site.
Les systèmes de tri à grande vitesse font désormais partie des équipements standard pour tout entrepôt ou centre de distribution qui possède de grands volumes de stocks. Ils permettent de trier rapidement les produits, peu importe leur forme ou leur taille, et de les acheminer vers la bonne destination jusqu’à ce qu’ils soient prêts à être expédiés. Il existe plusieurs types de systèmes de tri à grande vitesse et il est important que ces systèmes soient capables de traiter plusieurs centaines d’articles par minute.
Le type de système de tri à grande vitesse installé dépend de la taille, des besoins en matière de stocks et du nombre d’opérateurs dans l’entrepôt. Un système de tri à grande vitesse classique traite des centaines d’articles par minute, ce qui se traduit par des dizaines de milliers d’articles traités à l'heure. Les quatre principaux types de systèmes de tri à grande vitesse sont les machines à plateau basculant, les machines à tapis transversal et les machines à sabots. Pour faire fonctionner un système de tri à des vitesses aussi élevées, il convient de choisir un imageur industriel capable de lire les codes-barres pour identifier les produits et capturer des images pour le contrôle qualité.
Le modèle AV900 de Datalogic répond largement à ces spécifications et il est capable de travailler sur des systèmes de tri fonctionnant à des vitesses allant jusqu’à 2,5 mètres par seconde. Cette incroyable vitesse est due à son grand capteur haute résolution. Tout article, même positionné tout près ou mal aligné, sera identifié, y compris si son code-barres est endommagé ou difficile à lire. La productivité du site est assurée avec un appareil aussi puissant et efficace que l’AV900.
Étant donné que les processus d’exécution des commandes peuvent représenter environ 50 % des coûts d’exploitation d’un entrepôt, il est important de déterminer non seulement le bon système de gestion des commandes et le bon système de gestion d’entrepôt, mais aussi les technologies adaptées qui complètent cet effort. Quel que soit le style de système de préparation de commandes de l’entrepôt, une des considérations à prendre en compte par la suite est de déterminer la meilleure façon de lire de façon précise et efficace le code-barres lié au produit prélevé. Datalogic, leader mondial des solutions de capture automatique de données, dispose d’un large portefeuille technologique avec de multiples solutions qui garantissent que les commandes des clients sont préparées et emballées correctement pour, en fin de compte, obtenir la satisfaction du client. Vous trouverez ci-dessous quelques solutions technologiques représentatives des choix possibles.
