La logistique interne désigne l’ensemble des processus conçus pour assurer l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement, depuis le point d’entrée du centre de distribution jusqu’à l’acceptation et au stockage dans le centre de distribution lui-même. Dans cette page, nous aborderons spécifiquement le sujet des solutions logistiques internes, de la définition des principaux processus impliqués aux différentes options de produits.
Nous décrirons les solutions et processus de logistique interne dans trois domaines :
Si vous recherchez des services logistiques internes, vous êtes donc au bon endroit. Nous allons vous guider parmi les principales options actuellement disponibles dans notre portefeuille de produits.
Le chariot élévateur est un élément classique, mais fondamental des centres de distribution et qui doit être surveillé avec précision par la gestion du transport. Parmi les solutions logistiques dédiées aux chariots élévateurs, citons les dispositifs AutoID utilisés pour augmenter leurs fonctionnalités de façon exponentielle. Le PowerScan, combiné au Rhino II et à un lecteur Matrix 320 monté entre les fourches, est une solution complète pour chariot élévateur permettant l'enregistrement rapide et sans faille des données.
Aujourd'hui, les chariots élévateurs sont présents en grand nombre dans les centres de distribution. Ils font bien plus qu’assurer la manutention des palettes. Il faut savoir qu’un entrepôt fait en moyenne 18 000 mètres carrés, qu’il compte plus de 100 000 produits et que ces produits peuvent être stockés sur environ 15 000 palettes. Une flotte d’environ 10 chariots élévateurs est nécessaire pour manipuler 1 000 palettes par jour. Étant donné que les chariots élévateurs doivent être conduits par une personne, il est presque impossible de retrouver chaque palette facilement et dans un laps de temps minimum. En bref, sans solution pour chariots élévateurs avec un certain niveau de connectivité, les coûts de main-d’œuvre augmentent de façon spectaculaire.
La gestion des stocks nécessite une optimisation des opérations pour répondre à la demande des consommateurs en temps réel et préserver l’intégrité du flux des commandes. Pour une productivité accrue, les chariots élévateurs modernes ont besoin de solutions de logistique internes fiables, comme un ordinateurs embarqué, par exemple le Rhino II, un puissant dispositif embarqué équipé d’une interface Android™ et connecté sans fil au système de gestion de l’entrepôt ou à l’ERP. Le chariot élévateur joue le rôle d'un réseau local autonome auquel sont connectés plusieurs appareils permettant de lire les codes-barres, soit manuellement, soit de manière totalement automatisée.
À n’importe quel point de la chaîne d’approvisionnement, les instructions de travail sont transmises de manière transparente au conducteur via le Rhino II, qui fournit des détails précis sur l’emplacement des palettes. Le conducteur, qui sait donc où il doit aller, localise la bonne palette, lit le code-barres soit manuellement avec un PowerScan XLR, soit à l’aide d’un lecteurs industriel fixe sur sa machine, par exemple le Matrix 320, qui peut facilement être installé entre les fourches. Il est ainsi possible de suivre précisément le niveau des stocks pour l’expédition et la réception, le rangement et le stockage ou l’exécution des commandes. Les solutions pour chariots, qui impliquent l’utilisation d’un équipement adapté pour lire les codes-barres et les images, sont essentielles dans les opérations où un large champ de vision est nécessaire et lorsque les codes-barres sont endommagés ou masqués par un emballage externe.
Parmi les processus stratégiques de logistique interne, les solutions de suivi, de dimensionnement et de pesage correspondent à des étapes cruciales de la gestion des stocks. Les colis déchargés des camions sont dimensionnés et pesés : ce sont des milliers de colis qui sont automatiquement traités et triés par taille et par poids.
Lorsque ces colis arrivent dans le centre de distribution, ils sont parfois récupérés directement dans les camionnettes, les camions, les semi-remorques ou les conteneurs aériens avec un système de convoyeurs télescopiques. L’important est de s’assurer que les colis répondent aux attentes en enregistrant automatiquement les données des codes-barres, ainsi que des images haute résolution, les dimensions et le poids, et en vérifiant directement si ces données correspondent à celles qui se trouvent dans le système de gestion d’entrepôt. Les solutions de suivi, de dimensionnement et de pesage vous permettent de disposer de tout ce dont vous avez besoin pour l’exécution des commandes dans le cadre du commerce électronique, à savoir la validation de la livraison et le contrôle de la qualité des marchandises afin qu’elles puissent être acheminées vers le lieu de stockage approprié, le tout avec une traçabilité complète. En outre, les données enregistrées peuvent être utilisées pour effectuer des contrôles qualité ou optimiser le stockage. Le dimensionneur DM3610, en combinaison avec le lecteur 2D haute performance AV900, est la solution de logistique interne idéale pour ce cas de figure.
Datalogic propose déjà l’ensemble parfait de solutions modulaires de suivi, de dimensionnement et de pesage, avec des appareils faciles à intégrer pour répondre aux exigences de rapidité du commerce électronique. Tout d’abord, le DM3610 est une unité de dimensionnement haute performance, placée au-dessus des colis, qui permet de mesurer automatiquement le volume, la longueur, la largeur et la hauteur des colis lorsqu’ils passent sur le tapis roulant. Deuxièmement, l’AV900 est une caméra industrielle haute performance qui lit et reconnaît une large gamme de codes-barres et capture facilement des images haute résolution des colis grâce à son large champ de vision et à son capteur 9 MP, le meilleur de sa catégorie. La combinaison de ces deux produits offre toute la capacité dont ont besoin les centres de distribution les plus actifs, sans pour autant augmenter les coûts de main-d’œuvre. L’automatisation de ces processus permet de rationaliser les opérations et d’améliorer la précision, en éliminant les erreurs humaines qui peuvent avoir un impact sur les processus de réception et de stockage, ainsi que sur le flux de trésorerie.
Au moment de l’acceptation et du contrôle des palettes, les opérateurs s’assurent que les marchandises reçues correspondent au bon de commande et respectent les normes de qualité attendues. Le terminal portable Skorpio X5 est la solution logistique parfaite pour la gestion d’entrepôt, grâce à son grand écran lumineux et à sa capacité à prendre des photos pour enregistrer les problèmes de qualité en temps réel.
Les marchandises transportées tout au long de la chaîne d’approvisionnement jusqu’au centre de distribution sont généralement emballées et mises sur palette. À leur arrivée, les dimensions, le poids et les codes produit sont vérifiés afin de garantir la conformité de la qualité et la traçabilité complète des produits pour la gestion des stocks. En outre, le contenu doit également être vérifié par rapport aux bons de commande attendus dans la zone d’entrée. Datalogic propose une gamme de terminaux mobiles puissants et robustes en tant que solutions d’acceptation et de contrôle des palettes, comme le tout nouveau modèle Skorpio X5, pour une intégration transparente dans les systèmes de gestion d’entrepôt.
Une capacité de lecture longue portée est indispensable pour éviter de devoir parcourir les allées de long en large et capturer des données à partir d’un chariot élévateur en mouvement. De nombreux colis subissent un certain degré d’usure pendant le transport et les codes-barres peuvent être plus difficiles à lire s’ils sont endommagés ou s’ils sont masqués par un emballage semi-opaque. Il est donc important d’utiliser des appareils de poche à haute capacité, non seulement pour enregistrer facilement les informations sur les produits dès la première lecture, mais aussi pour capturer des images en haute résolution afin de signaler les problèmes de qualité imprévus. Le terminal portable renforcé Skorpio X5 Android™ est conçu pour optimiser l’efficacité des opérations sensibles de logistique interne comme l’acceptation et le contrôle des palettes, grâce au retour d’information instantané de l’entreprise connectée.
Les chariots élévateurs sont utilisés dans de nombreux secteurs des centres de distribution et, lorsqu’ils sont équipés de dispositifs AutoID, ils augmentent énormément la productivité. Le PowerScan, combiné au Rhino II et au lecteur Matrix 320 placé entre les fourches, est la solution complète qui permet l'enregistrement rapide et sans faille des données.
Les chariots élévateurs sont présents en grand nombre dans les centres de distribution actuels. Ils font bien plus qu’assurer la manutention des palettes. Il faut savoir qu’un entrepôt fait en moyenne 18 000 mètres carrés, qu’il compte plus de 100 000 produits et que ces produits peuvent être stockés sur environ 15 000 palettes. Une flotte d’environ 10 chariots élévateurs est nécessaire pour manipuler des milliers de palettes par jour. Étant donné que les chariots élévateurs doivent être conduits par une personne, il est presque impossible de retrouver chaque palette facilement et en temps utile sans l’aide de la technologie.
Le temps, c’est de l’argent, et les opérations doivent être rationalisées pour pouvoir faire face à la demande des consommateurs, qui souhaitent recevoir leurs commandes rapidement. Pour gagner en productivité, il est possible d’équiper les chariots élévateurs d’un terminal embarqué, comme le Rhino II VMT un puissant appareil Android connecté sans fil au système de gestion de l’entrepôt ou à l’ERP. Le chariot élévateur joue le rôle de réseau local autonome, auquel sont connectés différents appareils permettant de lire les codes-barres, soit manuellement, soit de manière totalement automatisée.
Les instructions de travail sont transmises de manière transparente au conducteur via le Rhino II VMT, qui fournit des détails précis sur l’emplacement des palettes. Le conducteur, sachant où il doit aller, localise la bonne palette, lit le code-barres soit manuellement avec un scanner PowerScan XLR, soit à l’aide d’un lecteurs industriel fixe installé sur sa machine, par exemple le Matrix 320 qui peut facilement être installé entre les fourches. Il est ainsi possible de suivre précisément le niveau des stocks pour l’expédition et la réception, le rangement et le stockage ou l’exécution des commandes. L’utilisation d’un équipement adapté pour lire les codes-barres et les images est essentielle dans les opérations où un large champ de vision est nécessaire et lorsque les codes-barres sont endommagés ou masqués par un emballage externe.
Les colis déchargés sont dimensionnés et pesés. Des milliers de colis sont ainsi automatiquement traités et classés en fonction de leurs dimensions et de leur poids.
Lorsque ces colis arrivent dans le centre de distribution, des systèmes télescopiques sont parfois utilisés pour les récupérer directement dans les camionnettes, les camions, les semi-remorques ou les conteneurs aériens. Il est important de s’assurer que les colis répondent aux attentes en capturant automatiquement les données des codes-barres, en prenant des photos haute résolution et en notant les dimensions et le poids. Vous avez tout ce dont vous avez besoin pour préparer les commandes de commerce électronique, à savoir vérifier que les bonnes marchandises ont été livrées et que leur qualité a été contrôlée afin qu’elles puissent être acheminées vers le lieu de stockage approprié, le tout avec une traçabilité complète. Les données capturées peuvent ensuite être utilisées pour les contrôles qualité ou l’optimisation du stockage. Le modèle DM3610, en combinaison avec le modèle AV900, est la solution parfaite.
Datalogic propose déjà l’ensemble parfait de produits modulaires faciles à intégrer pour répondre aux exigences de rapidité du commerce électronique. Tout d’abord, le DM3610 est une unité de dimensionnement haute performance, placée au-dessus des colis, qui permet de mesurer automatiquement le volume, la longueur, la largeur et la hauteur des colis lorsqu’ils passent sur le tapis roulant. Deuxièmement, l’AV900 est une caméra industrielle haute performance qui lit et reconnaît une large gamme de codes-barres et qui capture facilement des images haute résolution des colis grâce à son large champ de vision et à son capteur 9 MP, le meilleur de sa catégorie. La combinaison de ces deux produits offre toute la capacité dont ont besoin les centres de distribution les plus actifs. Les processus automatisés permettent de rationaliser les opérations et d’améliorer la précision, en éliminant les erreurs humaines qui peuvent avoir un impact sur les processus de réception et de stockage.
Les marchandises reçues doivent correspondre au bon de commande : c’est la principale priorité dans la zone d’entrée, avec les contrôles de qualité. Le Skorpio X5 est l’appareil idéal, avec son grand écran lumineux et la possibilité de prendre des photos pour enregistrer tous les problèmes de qualité.
Toutes les marchandises entrant dans un centre de distribution, généralement sous forme de palettes, sont d’abord vérifiées pour s’assurer qu’elles ont les bonnes dimensions, le bon poids et les bons codes produit, ceci afin de garantir leur traçabilité complète. En outre, le contenu doit également être vérifié par rapport aux bons de commande attendus dans la zone d’entrée. Datalogic propose une gamme de terminaux portables puissants et robustes tels que le Skorpio X5 pour une intégration transparente avec les systèmes de gestion d’entrepôt.
Une capacité de lecture longue portée est indispensable pour éviter de devoir parcourir les allées de long en large et capturer des données à partir d’un chariot élévateur en mouvement. De nombreux colis subissent un certain degré d’usure pendant le transport et les codes-barres peuvent être plus difficiles à lire s’ils sont endommagés ou s’ils sont masqués par un emballage semi-opaque. Il est donc important d’utiliser des appareils de poche à haute capacité, non seulement pour enregistrer facilement les informations sur les produits dès la première lecture, mais aussi pour capturer des images en haute résolution afin de signaler les problèmes de qualité imprévus. Le Skorpio X5 est conçu pour optimiser l’efficacité des opérations dans l’entrepôt grâce à un retour d’information instantané de l’entreprise connectée.
