La logística de entrada se refiere al conjunto de procesos diseñados para la eficiencia de la cadena de suministro, desde el punto de entrada dentro del centro de distribución hasta la aceptación y almacenamiento en el propio CD. En esta página abordaremos específicamente el tema de las soluciones de logística de entrada, comenzando por definir los principales procesos involucrados hasta cada una de las opciones de productorelacionado.
Abordaremos las soluciones y procesos de logística de entrada divididos en tres áreas específicas:
Si está buscando servicios de logística de entrada, ha aterrizado en el lugar correcto, ya que le guiaremos a través de las principales opciones disponibles actualmente dentro de nuestro porfolio.
Las carretillas elevadoras constituyen una actividad común pero fundamental de los centros de distribución que debe ser controlada con precisión por la gestión del transporte. Entre las soluciones logísticas para carretillas se encuentran los dispositivos AutoID utilizados para aumentar exponencialmente la operatividad. La PowerScan combinada con el Rhino II y un Matrix 320 entre las horquillas, es la solución de carretilla más completa para una captura de datos rápida sin problemas.
Hoy en día, las carretillas elevadoras (FLT) se pueden encontrar en grandes cantidades en todos los centros de distribución. Ofrecen mucho más que la simple manipulación manual de palet. Teniendo en cuenta que el tamaño medio de un almacén es de 18.000 metros cuadrados, se pueden almacenar fácilmente más de 100.000 productos en aproximadamente 15.000 palets. Se requerirá una flota de unas 10 carretillas para manejar 1000 palets por día. Dado que las carretillas son vehículos tripulados, será casi imposible encontrar palets específicos fácilmente y en el menor espacio de tiempo. En pocas palabras, sin una solución de carretilla que incluya algún nivel de conectividad, los costes de mano de obra aumentarían drásticamente.
La gestión de inventario necesita operaciones ágiles para responder a la demanda de los consumidores en tiempo real y preservar la integridad del flujo de pedidos. Para aumentar la productividad, una carretilla moderna necesita soluciones sólidas de logística de entrada, como el terminal de carretilla Rhino II, un dispositivo de montaje en carretilla potente equipado con una interfaz basada en Android™, conectado de forma inalámbrica al sistema de gestión de almacén o ERP. La carretilla actúa como una red de área local (LAN) autónoma, en la que se pueden utilizar varios dispositivos conectados para leer códigos de barras de forma manual o totalmente automatizada.
En cualquier punto a lo largo de la cadena de suministro, las órdenes de trabajo se entregan sin problemas al conductor a través del Rhino II, proporcionando detalles precisos de la ubicación de los palets. El conductor, sabiendo dónde ir, localiza el palet correcto, escanea el código de barras manualmente con un lector PowerScan XLR o con la ayuda de un escáner fijo, como el Matrix 320, que se puede montar fácilmente. Los niveles de inventario se pueden rastrear perfectamente para envío y recepción, ubicación y almacenamiento, o preparación de pedidos. Las soluciones de carretilla, que integran el uso de equipos correctos para capturar códigos de barras e imágenes, son fundamentales en operaciones donde se requiere un amplio campo de visión, cuando los códigos de barras están dañados o detrás de una envoltura externa.
Los procesos estratégicos de logística de entrada, seguimiento, dimensionamiento y soluciones de pesaje representan pasos cruciales en la gestión de inventario. Los paquetes descargados de los camiones se miden y se pesan; miles de paquetes se manipulan y clasifican automáticamente por tamaño y peso.
Cuando los paquetes llegan a un centro de distribución, a veces se utilizan sistemas de transportadores telescópicos para recuperarlos directamente de las furgonetas de reparto, camiones, remolques o contenedores de aviones. Es importante asegurarse de que los paquetes cumplen con las expectativas al capturar automáticamente los datos del código de barras, las imágenes de alta resolución, la medida y el peso, y verificar directamente si estos datos coinciden con el sistema de gestión del almacén. Las soluciones de seguimiento, medida y pesaje aseguran que tiene todo lo que necesita para satisfacer los requisitos en la preparación de pedidos del E-commerce: confirmación de que se han entregado los productos correctos y se ha verificado la calidad, para que puedan ser llevados a la ubicación correcta en el almacén, todo con una trazabilidad completa. Además, los datos capturados se pueden utilizar para controles de calidad u optimización del almacenamiento. El dimensionador DM3610, en combinación con el lector 2D de alto rendimiento AV900, es la solución perfecta de logística de entrada para este caso.
Datalogic ya tiene el conjunto de soluciones modulares perfecto de seguimiento, medida y pesaje, repletas de dispositivos fáciles de integrar para ayudar a garantizar que se satisfagan los pedidos de E-commerce de forma rápida. En primer lugar, el DM3610 es una unidad volumétrica aérea de alto rendimiento para medir automáticamente el volumen, la longitud, el ancho y la altura de los paquetes a medida que montan en un transportador. En segundo lugar, la AV900 es una cámara industrial de alto rendimiento que lee y reconoce una amplia gama de códigos de barras y captura fácilmente imágenes de alta resolución de paquetes, gracias a su amplio campo de visión y sensor de 9MP líder en su clase. La combinación de estos dos productos aporta la tan necesaria capacidad ampliada que requieren los centros de distribución más activos sin aumentar los costes laborales. Los procesos automatizados ayudan a agilizar las operaciones y mejorar la precisión, eliminando los errores humanos que pueden afectar los procesos de recepción y almacenamiento, así como el flujo de caja.
Durante la aceptación y verificación de palets, los operarios se aseguran de que los productos recibidos coincidan con la orden de compra y el estándar de calidad esperado. El terminal portátil Skorpio X5 es la solución logística perfecta para la gestión de almacenes, con su pantalla amplia y brillante, y la capacidad de tomar fotografías para registrar cualquier problema de calidad en tiempo real.
Todos los productos que se transportan a lo largo de la cadena de suministro a un centro de distribución generalmente vienen empacados en palets. Cuando llegan, se verifican sus dimensiones, peso y códigos de producto para garantizar el cumplimiento de la calidad y la trazabilidad completa para la gestión de inventario. Además, también deben verificarse con las órdenes de compra esperadas en el área de entrada. Datalogic ofrece una potente gama de terminales portátiles resistentes como soluciones de comprobación y aceptación de palets, como el dispositivo Skorpio X5 de última generación, para una integración perfecta con los sistemas de gestión de almacenes.
Es importante contar con capacidad de escaneo de largo alcance, evitando la necesidad de caminar de un lado a otro de los pasillos, e incluso capturar datos sobre una carretilla en movimiento. Muchos productos experimentan cierto nivel de desgaste durante el transporte, y los códigos de barras pueden volverse más difíciles de leer debido a daños o al estar oscurecidos por una envoltura semi opaca. Por lo tanto, es importante hacer uso de terminales portátiles de alta capacidad no solo para capturar información del producto fácilmente y en el primer escaneo, sino también para capturar imágenes de alta resolución para verificar cualquier problema. El terminal portátil robusto Skorpio X5 Android™ está diseñado para brindar una mayor eficiencia a las operaciones logísticas de entrada, como la aceptación y verificación de palets, gracias a la información instantánea de la empresa conectada.
Las carretillas se utilizan en muchas áreas de un centro de distribución: cuando están equipadas con dispositivos AutoID, aumentan enormemente la productividad. El lector manual PowerScan combinada con el terminal de carretilla Rhino II y el escáner fijo Matrix 320 entre las horiquillas, es la solución completa para una captura de datos de forma rápida y sin problemas.
Las carretillas (FLT) se pueden encontrar hoy en día en grandes cantidades en los centros de distribución. Ofrecen mucho más que la simple manipulación manual de palets. Teniendo en cuenta que el tamaño medio de un almacén es de 18.000 metros cuadrados, se pueden almacenar fácilmente más de 100.000 productos en aproximadamente 15.000 palets. Se requerirá una flota de, digamos, 10 carretillas para manejar miles de palets por día. Dado que las carretillas son vehículos tripulados, será casi imposible encontrar palets específicos fácilmente y en el menor tiempo posible sin cierto nivel de conectividad.
El tiempo es dinero y las operaciones optimizadas deben satisfacer la demanda de los consumidores para recibir sus pedidos rápidamente. Para aumentar la productividad, un FLT moderno estará equipado con un terminal de carretilla, como el Rhino II VMT, un potente dispositivo basado en Android que se conecta de forma inalámbrica al sistema de gestión de almacenes o ERP. El FLT actúa como una red de área local (LAN) autónoma, en la que se pueden utilizar varios dispositivos conectados para leer códigos de barras de forma manual o totalmente automatizada.
Las instrucciones de trabajo se entregan sin problemas al conductor a través del Rhino II VMT, proporcionando detalles precisos de dónde se encuentran los palets. El operario, sabiendo adónde ir, localiza el palet correcto, escanea el código de barras manualmente con el lector PowerScan XLR o con la ayuda de un escáner fijo como el Matrix 320 que se puede montar fácilmente entre las horquillas. Los niveles de inventario se pueden rastrear perfectamente para el envío y la recepción, el almacenamiento y el cumplimiento de pedidos. Usar el equipo correcto para capturar códigos de barras e imágenes es fundamental en operaciones donde se requiere un amplio campo de visión y cuando los códigos de barras están dañados o detrás de una envoltura externa.
Los paquetes descargados se miden y se pesan; miles de paquetes se manejan y clasifican automáticamente según las dimensiones y el peso.
Cuando los paquetes llegan a un centro de distribución, a veces se utilizan sistemas de transportadores telescópicos para recuperarlos directamente de las camionetas de reparto, camiones, remolques o contenedores de avión (Unit Load Devices - ULD). Es importante asegurarse de que los paquetes cumplan con las expectativas mediante la captura automática de datos de códigos de barras, imágenes de alta resolución, dimensiones y peso. Tiene todo lo que necesita para satisfacer los requisitos de cumplimiento de pedidos del E-commerce: validación de que se han entregado los productos correctos y se ha verificado la calidad para que puedan llevarse a la ubicación de almacenamiento correspondiente, todo con trazabilidad completa. Los datos capturados se pueden utilizar para los controles de calidad. u optimización del almacenamiento.
El DM3610 en combinación con la AV900 es la solución perfecta.
Datalogic ya tiene el conjunto perfecto de productos modulares y fáciles de integrar para ayudar a garantizar que se satisfagan los pedidos del E-commerce lo antes posible. En primer lugar, el DM3610 es una unidad volumétrica aérea de alto rendimiento para medir automáticamente el volumen, la longitud, el ancho y la altura de los paquetes que se montan en un transportador. En segundo lugar, la AV900 es una cámara industrial de alto rendimiento que lee y reconoce una amplia gama de códigos de barras y captura fácilmente imágenes de alta resolución de paquetes, gracias a su gran campo de visión y sensor de 9MP líder en su clase. La combinación de estos dos productos aporta la capacidad ampliada que tanto necesitan los centros de distribución más activos. Los procesos automatizados ayudan a agilizar las operaciones y mejorar la precisión, eliminando los errores humanos que pueden afectar los procesos de recepción y almacenamiento.
Los productos recibidos deben coincidir con la orden de compra correspondiente: esta es la principal prioridad en el área de entrada, junto con los controles de calidad; El Skorpio X5 es el dispositivo perfecto, con su pantalla amplia y brillante, y la capacidad de tomar fotografías para registrar cualquier problema de calidad.
Todos los productos que ingresan a un centro de distribución, generalmente palets, se verifican primero para garantizar que tengan las dimensiones, el peso y los códigos de producto correctos para garantizar una trazabilidad completa. Además, también deben verificarse con las órdenes de compra esperadas en el área de entrada. Datalogic ofrece una potente gama de terminales portátiles resistentes, como el Skorpio X5 de última generación, para una integración perfecta con los sistemas de gestión de almacenes.
Es importante contar con capacidad de escaneo de largo alcance, evitando la necesidad de caminar de un lado a otro de los pasillos, e incluso capturar datos de una carretilla en movimiento. Muchos productos experimentan cierto nivel de desgaste durante el transporte, y los códigos de barras pueden volverse más difíciles de leer debido a daños o al estar oscurecidos por una envoltura semi opaca. Por lo tanto, es importante hacer uso de dispositivos portátiles de alta capacidad no solo para capturar información del producto fácilmente y en el primer escaneo, sino también para capturar imágenes de alta resolución para verificar cualquier problema de calidad imprevisto. El Skorpio X5 está diseñado para proporcionar una mayor eficiencia a las operaciones de almacén gracias a la información instantánea de la empresa conectada.
