Lo corazón de cualquier proceso exitoso de organización de pedidos y gestión de almacenes es emplear correctamente el sistema de preparación de pedidos. Es lógico pensar que existe una correlación directa entre el éxito medible de un negocio y los procesos de preparación consistentes y exitosos. La acción de picar artículos debe ser rápida, eficiente y precisa al cumplir con los pedidos de los clientes para garantizar su satisfacción. Contar con sólidos sistemas de selección de pedidos en el almacén representa un elemento importante de una implementación exitosa general en las cadenas de suministro.
En los últimos años se ha producido un crecimiento exponencial del E-commerce y las compras online. Es comprensible entonces por qué el sistema correcto de selección de pedidos es una consideración imperativa por parte de muchos para una perfecta organización de los pedidos. Los jefes de almacén se dan cuenta de que el éxito o el fracaso de la preparación de sus pedidos dependerá del método de selección que empleen.
No todos los almacenes y centros logísticos son iguales, por lo que es lógico que no todos los sistemas de preparación de pedidos sean intercambiables. Para optimizar los procesos logísticos y garantizar la satisfacción del cliente, es necesario analizar algunos factores clave en la selección del sistema correcto. Las siguientes consideraciones deben ser respondidas y analizadas para asegurar la elección correcta de un sistema de picking para la optimización de sus procesos logísticos y mantener el control de los costes de operación del almacén:
Cuando se utiliza la estrategia "Goods To Persons" (GTP), los operarios trabajan en zonas dedicadas y las mercancías llegan a ellas mediante soluciones automatizadas de manipulación de materiales (minicargas, AGV o AMR). Los artículos se identifican y se colocan en el embalaje final o temporal.
La preparación de pedidos en el almacén es el proceso por el que se recogen artículos en un centro de distribución para satisfacer la demanda de los clientes. Los métodos tradicionales para estas operaciones de GTP (Goods To Persons) requerían mucha mano de obra, y en algunos casos suponían más del 50% de los costes operativos de un centro de distribución. Los almacenes modernos tienen un mayor grado de automatización, lo que permite la entrega de mercancías a los puestos individuales de los operarios mediante sistemas de manipulación de materiales totalmente integrados, como cintas transportadoras, vehículos de guiado automático o robots móviles autónomos.
La satisfacción del cliente es una de las mayores prioridades en cualquier operación de almacén y, por tanto, el picking tiene un impacto directo en la reputación y la rentabilidad del negocio. Las estrategias de picking son importantes y su optimización es una forma de reducir los costes de forma significativa y de aumentar tanto la eficacia como la precisión. El uso de la tecnología adecuada es primordial, ya que permite a los operarios ver las listas de picking de forma inalámbrica, acceder a los sistemas en tiempo real y utilizar el software como guía para comprobar que todas las tareas se han ejecutado correctamente. Cuando se trabaja en áreas específicas en las que todas las mercancías se entregan por medios automatizados, el operario debe confiar en un escaner fijo de presentación.
El Magellan 1500i se adapta perfectamente a este tipo de aplicaciones, ya que es lo suficientemente pequeño como para ser montado en cualquier lugar y, sin embargo, tiene un amplio campo de lectura. El operario no debe preocuparse por los diferentes tipos de códigos de barras, la mala iluminación o la capacidad del lector para leer en etiquetas dañadas o mal impresas. Lo importante es que se utilice un lector de alto rendimiento para que los operarios puedan trabajar cómodamente durante los turnos más largos.
El sistema de manos libres se utiliza a menudo en la preparación de pedidos, ya que es flexible y fácil de implementar. Una parte del clasificador se dedica al E-commerce y el operario prepara el pedido de forma rápida y productiva, ya que no es necesario manipular físicamente el artículo al escanear el código de barras.
El gran volumen de productos que se envían directamente a nuestras casas ha experimentado un aumento significativo en los últimos 18 meses, principalmente debido a la necesidad de realizar pedidos online en lugar de comprar en tiendas físicas. Sin embargo, no es algo malo, ya que hemos obligado a las empresas a optimizar sus operaciones para cumplir con las demandas en las que los consumidores hacen unos pocos clicks del ratón y esperan la entrega al día siguiente. Sin embargo, lo que sucede entre bastidores se debe a la integración de soluciones automatizadas para manipulación de materiales en almacenes y centros de distribución. La idea es hacer fácil la vida a los operarios de almacén para incrementar la eficacia y ahorrar tiempo.
Datalogic ha creado kits de lectores de manos libres que contienen productos como el Matrix 320 o el Magellan 3450. En ambos casos, el objetivo final es el mismo: utilizar un escáner fijo para leer los códigos de barras de los artículos sobre la marcha, sin tener que utilizar lectores de mano. Los resultados son dobles. En primer lugar, los operarios son más productivos y pueden centrarse en su trabajo sin necesidad de tener que coger un lector, apuntar al código de barras, escanearlo y devolver el lector a su soporte. En segundo lugar, no hay necesidad de limpiar o desinfectar el escáner fijo, ya que nunca lo tocan las manos humanas. Por tanto, el tiempo de escaneado se reduce en un 50% (los trabajadores pueden manipular entre 40 y 80 paquetes adicionales por hora); hay menos retrasos entre los cambios de turno. La instalación y el uso de un kit de lectores manos libres de Datalogic es una opción fácil, con un retorno de la inversión muy rápido debido al enorme aumento de la productividad.
El Pocket Sorter se usa a menudo como un amortiguador temporal flexible para gestionar los picos estacionales y las devoluciones del E-commerce. Son el enlace ideal entre las diferentes áreas del centro de distribución. El Matrix 320 en modo "manos libres" es la respuesta perfecta a la necesidades de carga.
Los centros de distribución modernos se enfrentan a una gran variedad de exigencias.
El aumento del trabajo del E-commerce debido al incremento masivo de los pedidos online requiere que los centros de distribución mejoren la automatización. Los volúmenes de pedidos crecen y, al mismo tiempo, los tamaños de los lotes se reducen. El centro de distribución moderno debe ser capaz de procesar de forma óptima una gama de productos que cambia constantemente. El cumplimiento omnicanal es ahora el negocio diario en muchas áreas, que viene de la mano con las crecientes demandas de flexibilidad, calidad y servicio al cliente. Las devoluciones de productos también son mucho más altas, especialmente considerando la cantidad de productos que se compran sin que el destinatario los vea físicamente primero.
Un Pocket Sorter, también conocido como clasificador de bolsas, es un sistema de clasificación aéreo que se basa en bolsas, bolsillos o sacos para almacenar y transportar productos. Se instala un sistema de carros o raíles en el techo del almacén/centro de distribución, lo que permite a la instalación recuperar un espacio que de otro modo no se utilizaría. De este sistema de raíles cuelgan bolsas individuales, que se transportan individualmente y pueden moverse de forma independiente. Los artículos se recogen en bolsas (normalmente una unidad por bolsa) y, a continuación, se transporta para su almacenamiento temporal, posterior recogida, procesamiento y embalaje. El rendimiento de los clasificadores suele ser de entre 100 y 120 bolsas por minuto. Los clasificadores de bolsas son especialmente comunes en la preparación de pedidos del E-commerce y facilitan la estrategia de preparación de lotes.
Los centros de distribución confían en el Pocket Sorter para aliviar el caos y proporcionar tanto una zona de amortiguación para los productos como un enlace entre las diferentes áreas dentro de las instalaciones. Esta eficiencia se consigue mejor cuando se confía en una solución de lectores de manos libres como la que utiliza Matrix 320. Los operarios ahorran tiempo al no tener que escanear individualmente los artículos con lectores manuales, y en su lugar confían en el gran campo de visión y la profundidad de archivo de Matrix 320 para escanear los artículos de forma rápida y eficaz.
Pick-To-Light (PTL) es otro proceso típico de picking: el operario recoge manualmente los artículos siguiendo una indicación luminosa. El picking se confirma pulsando un botón o escaneando el código de barras de la ubicación con un escáner de mano de Datalogic.
Un sistema Pick to Light (o PTL) es una tecnología de preparación de pedidos utilizada por los almacenes y centros de distribución. Utiliza luces y LEDs en las estanterías para indicar las ubicaciones de picking y proporcionar una fácil guía visual a los preparadores de pedidos a lo largo del proceso. Los sistemas PTL aumentan la eficiencia del picking en comparación con el picking tradicional haciendo listas en papel. Aunque el PTL puede utilizarse para el picking de cajas, hoy en día se utiliza principalmente para el picking de grandes cantidades de artículos individuales en ubicaciones de picking de alta densidad/alta velocidad.
Los sistemas PTL están totalmente integrados en los sistemas de gestión de almacenes y su objetivo es aportar velocidad a las operaciones de picking, a la vez que proporcionan información en tiempo real sobre los niveles de existencias. Los PTL siguen unos pasos muy sencillos. Los operarios escanean un código de barras que se encuentra en un contenedor o en una caja de cartón, y esto hace que el sistema PTL ilumine las ubicaciones de recogida necesarias para el pedido. El operario dispone de una guía clara sobre dónde ir a recoger los artículos y la cantidad correcta, evitando cualquier desplazamiento o tiempo innecesario.
El operario recogerá el artículo o artículos y confirmará la recogida pulsando un botón o escaneando el código de barras de la ubicación. Los métodos tradicionales se basan en el uso de lectores de mano inalámbricos que requieren sacar la unidad de una funda de cinturón con una sola mano, lo que dificulta el transporte de artículos grandes o múltiples.
Datalogic es el fabricante del CODiScan, el escáner portátil más pequeño y ligero del mercado. Montado en el dorso de la mano del operario y activado con una simple pulsación del pulgar, el usuario puede tener ambas manos libres en todo momento. Cuando se combina con los terminales portátiles de Datalogic, como el Skorpio X5 o el Memor 30-35, proporciona al usuario una solución de picking ultrarrápida y eficiente que tiene una capacidad total de recogida de datos. Se estima que se ahorran 4 segundos por escaneo utilizando un CODiScan, y cuando se multiplica por el número de escaneos requeridos por mes, se obtiene un asombroso retorno de la inversión en un corto período.
El picking es el primer paso del proceso de preparación de pedidos; la misión del operario es completar la lista de picking en el menor tiempo posible y sin errores. Siguiendo las instrucciones del SGA en su pantalla, el operario es capaz de optimizar la secuencia de picking utilizando el Skorpio X5.
El picking es una de principales funciones de la logística de almacén, y la gama de opciones varía mucho entre los sistemas de picking manuales y los totalmente automatizados. Sin embargo, la clave está en agilizar el proceso, independientemente del tipo de picking que utilice. El objetivo final es aumentar la eficiencia de los procesos y de las personas y ser capaz de mover la mayor cantidad posible de productos dentro y fuera de un centro de distribución. Cuanta más demanda se pueda satisfacer, mayores serán los ingresos que se generen. El operario tiene un objetivo: completar la lista de preparación de pedidos en el menor tiempo posible. Esto se basa en el principio de Persona a Mercancía (PTG), en el que el operario accede a las mercancías almacenadas en ubicaciones fijas. Independientemente de la metodología que se utilice (Pick To Light, Pick By Voice), el ser humano sigue siendo un factor esencial a la hora de realizar las actividades de picking debido a su percepción y capacidad de decisión. Por lo tanto, es esencial que estén equipados con las mejores herramientas para el trabajo.
El Skorpio X5 de Datalogic es uno de los mejores PDT (Terminal de Datos Portátil) robustos que se puede comprar. Es apto para su uso tanto en interiores como en exteriores y ayuda al personal a seguir siendo productivo incluso durante los largos y exigentes turnos de trabajo. Totalmente integrado con el sistema de gestión de almacenes y equipado con un gran motor de escaneo con un alcance extra largo, hace del Skorpio X5 un compañero fiable para los operarios, que escanea cualquier código de barras en cualquier condición. Los operarios pueden trabajar rápidamente siguiendo las instrucciones del SGA en la pantalla del Skorpio X5 y ayudar a optimizar cualquier secuencia de picking que suponga un reto.
Un proceso de clasificación automatizado es la mejor manera de gestionar grandes volúmenes de artículos; el núcleo de este proceso es la AV900 de Datalogic, que identifica los paquetes en clasificadores que funcionan a una velocidad de hasta 2,5 metros por segundo. La AV900 aumenta enormemente la productividad de la planta.
Los sistemas de clasificación de alta velocidad ahora son un requisito estándar para cualquier almacén o centro de distribución que tenga un inventario de gran volumen. Permiten la clasificación rápida de productos de todas las formas y tamaños, y los llevan a sus destinos correctos hasta que estén listos para ser enviados. Hay varios tipos diferentes de sistemas de clasificación de alta velocidad, y es importante que estos sistemas puedan procesar cientos de artículos por minuto.
El tipo de sistema de high-speed de un almacén depende de su tamaño, las necesidades de inventario y el número de operarios. Un clasificador de alta velocidad típico mueve cientos de artículos por minuto, lo que equivale a decenas de miles de artículos por hora. Los cuatro tipos principales de sistemas de high-speed incluyen tilt-tray, cross-belt y slide-shoe. La clave para mantener un clasificador en movimiento a tan alta velocidad es utilizar un generador de imágenes industrial capaz de leer códigos de barras para la identificación de productos y de capturar imágenes con fines de control de calidad.
La AV900 de Datalogic cumple estas especificaciones con facilidad y es capaz de trabajar con clasificadores que funcionan a velocidades de hasta 2,5 metros por segundo. La clave para lograr esta increíble especificación es un sensor de área amplia de alta resolución. Los artículos colocados muy cerca o desalineados se identificarán incluso con códigos de barras dañados o difíciles de leer. La productividad de la planta no se verá comprometida con una máquina tan potente y pesada como la AV900.
Since order fulfillment processes can comprise around 50% of warehouse operational costs, it is important to determine not only the right OMS and WMS but also Dado que los procesos de preparación de pedidos pueden suponer alrededor del 50% de los costes operativos del almacén, es importante determinar no sólo el OMS y el WMS adecuados, sino también las tecnologías correctas que complementan el esfuerzo. Sea cual sea el estilo de sistema de preparación de pedidos del almacén que mejor se adapte, una de las siguientes consideraciones sería determinar la mejor manera de escanear de forma eficaz y precisa el código de barras vinculado a la referencia del producto extraído. Datalogic, líder mundial en soluciones de captura automática de datos, cuenta con una amplia cartera tecnológica que ofrece múltiples soluciones para garantizar que los pedidos se recojan y empaqueten con precisión y, de este modo, obtener la satisfacción del cliente. A continuación se presentan algunas soluciones tecnológicas representativas de las posibles opciones de picking.
