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Mejore el rendimiento de su escáner industrial fijo

 

La capacidad de supervisar el rendimiento y diagnosticar los problemas de los componentes del sistema es clave para el éxito de un sistema de automatización a fin de mantener altos niveles de funcionamiento continuado. Los escáneres fijos se colocan estratégicamente en toda la planta de producción y la cadena de suministro para recoger y transmitir información específica. El mantenimiento eficaz de la planta requiere herramientas que ofrezcan supervisión en tiempo real, diagnósticos y herramientas de análisis para maximizar el tiempo de funcionamiento del sistema. Con un software y herramientas específicas, los datos recogidos pueden analizarse de forma local o remota para garantizar que el sistema funciona a su máxima capacidad. Mediante el uso del software y las herramientas correctas, se pueden configurar fácilmente escáneres específicos para que funcionen a su máximo rendimiento en la recogida de datos de códigos determinados que se encuentran en los sistemas automatizados de rápido movimiento, como los códigos 1D y 2D, incluidos los códigos Data Matrix QR y DPM (marcado directo de pieza). Las innovadoras soluciones de software de supervisión de Datalogic controlan las actividades operativas de los escáneres fijos mediante una interfaz basada en un navegador web. Los datos se recogen desde varios puntos de escaneo a través de una red Ethernet TCP/IP y luego se muestra el flujo de información recibido como una lectura en pantalla. La posibilidad de realizar análisis y correcciones en tiempo real permite aumentar el rendimiento y reducir el tiempo de inactividad en línea.

 

La mejora de los rendimientos conlleva el éxito de las aplicaciones

 

La combinación de software y herramientas con escáneres fijos colocados a lo largo de las líneas de producción de diversas industrias permitirá alcanzar un alto nivel de precisión y mejorar el rendimiento de los análisis en tiempo real, las adaptaciones y las prestaciones de rendimientos. Los procesos de fabricación se darán cuenta de la facilidad de las lecturas de DPM, el trabajo preciso de automatización de la fábrica en la trazabilidad del progreso, la mejora del seguimiento de la fabricación de neumáticos y el manejo del equipaje en el aeropuerto. Todos los aspectos de los procesos logísticos disfrutarán de un mejor procesamiento, seguimiento y tiempo de actividad de las líneas, incluidos los servicios postales/de mensajería, los centros de distribución y la clasificación multimedia.

 

Unos beneficios excelentes equivalen a unos resultados excelentes

 

  • Recibir confirmación
    Herramientas de software sobre la evidencia del buen funcionamiento de los sistemas

  • Disfrute de un mayor tiempo de actividad
    Menor interrupción del flujo de trabajo con un mejor tiempo de reacción ante los fallos de los dispositivos

  • Predecir fallos
    Reducir el tiempo de inactividad con análisis reales de los sistemas

  • Disfrute de una visión completa
    Vista de las actividades disponibles tanto a nivel de la empresa como de las instalaciones

  • Reducir el coste total de propiedad
    Implantar fácilmente y obtener resultados sin necesidad de contratar a expertos externos

  • No encuentre tiempos de inactividad de los monitores
    Las herramientas de software con un monitor permiten ajustar los parámetros on line, sin desconectar el lector de la comunicación con el host ni acceder al área de configuración

 

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