Das Herzstück einer erfolgreichen Auftragsabwicklung und Lagerverwaltung ist der Einsatz des richtigen Kommissioniersystems. Es liegt auf der Hand, dass es eine direkte Korrelation zwischen dem messbaren Erfolg eines Unternehmens und konsistenten, erfolgreichen Abwicklungsprozessen gibt. Die Kommissionierung von Artikeln muss bei der Erfüllung von Kundenaufträgen schnell, effizient und genau erfolgen, um die Kundenzufriedenheit zu gewährleisten. Starke Kommissioniersysteme im Lager sind ein wichtiger Bestandteil einer erfolgreichen Implementierung in Lieferketten.
In den letzten Jahren hat der elektronische Handel und das Online-Shopping exponentiell zugenommen. Es ist daher verständlich, warum das richtige Kommissioniersystem für viele eine unabdingbare Voraussetzung für eine erfolgreiche Auftragsabwicklung ist. Lagerleiter wissen, dass der Erfolg oder Misserfolg ihrer Auftragsabwicklung von der Kommissioniermethode abhängt, die sie einsetzen.
Nicht alle Lager und Abwicklungszentren sind gleich, und so ist es nur logisch, dass nicht alle Kommissioniersysteme austauschbar sind. Um die Fulfillment-Prozesse zu optimieren und damit die Kundenzufriedenheit sicherzustellen, müssen bei der Auswahl des richtigen Systems einige Schlüsselfaktoren analysiert werden. Die folgenden Überlegungen müssen beantwortet und analysiert werden, um sicherzustellen, dass die richtige Wahl eines Kommissioniersystems getroffen wird, um die Erfüllungsprozesse zu optimieren und die Kontrolle über die Lagerbetriebskosten zu behalten:
Bei der GTP-Strategie (Goods To Persons) arbeiten die Bediener in speziellen Bereichen, und die Waren erreichen die Bereiche mit Hilfe von automatisierten Materialflusslösungen (Mini-Loads, AGVs oder AMRs). Die Artikel werden identifiziert und in das endgültige oder vorläufige Paket gelegt.
Die Lagerkommissionierung ist der Prozess, bei dem einzelne Artikel aus einer Fulfillment-Einrichtung entnommen werden, um die Kundenwünsche zu erfüllen. Traditionelle Methoden für solche GTP-Vorgänge (Goods To Persons) waren sehr arbeitsintensiv und machten in manchen Fällen mehr als 50 % der Betriebskosten eines Distributionszentrums aus. Moderne Lager verfügen über einen höheren Automatisierungsgrad, der die Auslieferung von Waren an einzelne Bedienplätze durch voll integrierte Materialflusssysteme wie Förderbänder, fahrerlose Transportsysteme oder autonome mobile Roboter ermöglicht.
Die Kundenzufriedenheit ist eine der höchsten Prioritäten in jedem Lagerbetrieb und die Kommissionierung wirkt sich daher direkt auf den Ruf und die Rentabilität des Unternehmens aus. Kommissionierstrategien sind wichtig und ihre Optimierung ist eine Möglichkeit, die Kosten erheblich zu senken und sowohl die Effizienz als auch die Genauigkeit zu erhöhen. Der Einsatz der richtigen Technologie ist von entscheidender Bedeutung, denn sie ermöglicht es den Mitarbeitern, Kommissionierlisten drahtlos einzusehen, in Echtzeit auf Systeme zuzugreifen und mit Hilfe von Software zu überprüfen, ob alle Aufgaben korrekt ausgeführt wurden. Bei der Arbeit in speziellen Bereichen, in denen alle Waren automatisch angeliefert werden, muss sich der Bediener auf einen leistungsstarken Präsentationsscanner mit fester Position verlassen können.
Der Magellan 1500i ist für solche Anwendungen perfekt geeignet, da er klein genug ist, um überall montiert zu werden, und dennoch einen großen Lesebereich abdeckt. Der Bediener sollte sich keine Gedanken über verschiedene Barcodetypen, schlechte Beleuchtung oder die Fähigkeit des Scanners machen müssen, von beschädigten oder schlecht gedruckten Etiketten zu lesen. Wichtig ist, dass ein leistungsstarker Scanner verwendet wird, damit die Bediener auch bei langen Schichten bequem arbeiten können.
Hands Free wird häufig in der Auftragsabwicklung eingesetzt, da es flexibel und einfach zu implementieren ist. Ein Teil des Sortierers ist dem E-Commerce gewidmet, und der Bediener bereitet die Bestellung schnell und produktiv vor, da die Artikel beim Scannen des Barcodes nicht angefasst werden müssen.
Die schiere Menge an Konsumgütern, die direkt an unsere Haustür geliefert werden, hat in den letzten 18 Monaten erheblich zugenommen, was vor allem darauf zurückzuführen ist, dass man lieber online bestellt als in einem traditionellen Ladengeschäft zu kaufen. Das ist keine schlechte Sache, denn wir haben die Unternehmen gezwungen, ihre Abläufe zu rationalisieren, um der Nachfrage gerecht zu werden, bei der die Verbraucher ein paar Mausklicks tätigen und die Lieferung am nächsten Tag erwarten. Was sich jedoch hinter den Kulissen abspielt, ist der massiven Einführung automatisierter Materialtransportlösungen in Lagern und Vertriebszentren zu verdanken. Die Idee dahinter ist, dem Lagerpersonal das Leben so einfach wie möglich zu machen und dadurch die Effizienz zu steigern und Zeit zu sparen.
Datalogic hat Freisprech-Scan-Kits entwickelt, die Produkte wie den Matrix 320 oder den Magellan 3450 enthalten. In beiden Fällen ist das Ziel dasselbe: die Verwendung eines Barcode-Scanners mit fester Position zum Lesen von Barcodes auf Artikeln während des Betriebs, ohne dass Handlesegeräte verwendet werden müssen. Die Ergebnisse sind zweifach. Erstens sind die Mitarbeiter produktiver und können sich auf den Erfüllungsprozess konzentrieren, ohne ein Gerät in die Hand nehmen, es auf den Barcode richten, den Barcode scannen und das Gerät wieder in seine Halterung zurücklegen zu müssen. Zweitens muss das fest installierte Lesegerät nicht gereinigt oder desinfiziert werden, da es nie von menschlichen Händen berührt wird. Die Scanzeit verkürzt sich dadurch um 50 % (die Mitarbeiter können 40-80 zusätzliche Pakete pro Stunde bearbeiten); die Wartezeiten zwischen den Schichtwechseln sind kürzer. Die Installation und Verwendung eines Freisprech-Scan-Kits von Datalogic ist eine einfache Entscheidung, die sich aufgrund der massiven Produktivitätssteigerung sehr schnell auszahlt.
Taschensortierer werden häufig als flexibler Zwischenpuffer eingesetzt, um saisonale Spitzen und E-Commerce-Retouren zu bewältigen. Sie sind das ideale Bindeglied zwischen den verschiedenen Bereichen des Distributionszentrums. Der Matrix 320 im Hands-Free-Modus ist die perfekte Lösung für die Beladung von Taschensortierern und die Bewältigung von Spitzenlasten.
Moderne Distributionszentren sind mit einer Vielzahl von Anforderungen konfrontiert. Die Zunahme des E-Commerce-Fulfillments aufgrund des massiven Anstiegs der Online-Bestellungen erfordert von den Distributionszentren ein höheres Maß an Automatisierung. Das Auftragsvolumen wächst, während gleichzeitig die Losgrößen schrumpfen. Das moderne DC muss in der Lage sein, ein ständig wechselndes Warensortiment optimal zu verarbeiten. Omnichannel-Fulfillment ist heute in vielen Bereichen das Tagesgeschäft und geht einher mit steigenden Anforderungen an Flexibilität, Qualität und Kundenservice. Auch die Retourenquote ist deutlich höher, vor allem wenn man bedenkt, wie viele Produkte gekauft werden, ohne dass der Empfänger sie vorher gesehen hat.
Ein Taschensorter, auch bekannt als Pouch Sorter, ist ein Überkopf-Sortiersystem, das auf Taschen, Beuteln oder Beuteln basiert, um Produkte zu lagern und zu transportieren. Ein Wagen oder ein Schienensystem wird an der Decke des Lagers/Verteilungszentrums installiert, wodurch die Einrichtung ansonsten ungenutzten Raum zurückgewinnen kann. Einzelne Taschen oder Beutel hängen an diesem Schienensystem, und die Taschen werden einzeln befördert und können unabhängig voneinander bewegt werden. Die Artikel werden in die Taschen kommissioniert (in der Regel eine Einheit pro Tasche), und die Tasche wird dann zur Zwischenlagerung, weiteren Kommissionierung, Verarbeitung und Verpackung transportiert. Der Durchsatz von Beutelsortierern liegt in der Regel im Bereich von 100-120 Beuteln pro Minute. Taschensortierer sind vor allem in der Auftragsabwicklung im E-Commerce verbreitet und erleichtern Strategien zur Batch-Kommissionierung.
Distributionszentren verlassen sich auf Taschensortierer, um das Chaos zu beseitigen und sowohl eine Pufferzone für Produkte als auch eine Verbindung zwischen verschiedenen Bereichen innerhalb der Einrichtung zu schaffen. Diese Effizienz wird am besten erreicht, wenn man sich auf eine freihändige Scanlösung wie den Matrix 320 verlässt. Die Bediener sparen Zeit, da sie die Artikel nicht einzeln mit Handscannern scannen müssen, sondern sich stattdessen auf das große Sichtfeld und die Tiefe des Feldes des Matrix 320 verlassen können, um die Artikel schnell und effizient zu scannen.
Pick-To-Light (PTL) ist ein weiteres typisches Kommissionierverfahren: Der Bediener entnimmt die Artikel manuell, indem er einer Lichtanzeige folgt. Die Entnahme wird entweder durch Drücken einer Taste oder durch Scannen des Barcodes am Lagerort mit einem tragbaren Datalogic-Gerät bestätigt.
Ein Pick-to-Light (oder PTL)-System ist eine Kommissioniertechnologie, die in Lagerhäusern und Vertriebszentren eingesetzt wird. Dabei werden Lichter und LEDs an Regalen oder Fächern verwendet, um die Entnahmeorte anzuzeigen und den Kommissionierern während des gesamten Kommissioniervorgangs eine einfache visuelle Orientierung zu bieten. PTL-Systeme erhöhen die Effizienz der Kommissionierung im Vergleich zur herkömmlichen Kommissionierung mit Papier-Picklisten. Obwohl PTL auch für die Kommissionierung von Kartons verwendet werden kann, wird es heute hauptsächlich für die Kommissionierung großer Mengen einzelner Artikel an Kommissionierplätzen mit hoher Dichte und hoher Geschwindigkeit eingesetzt.
PTL-Systeme sind vollständig in Lagerverwaltungssysteme integriert und dienen dazu, die Kommissioniervorgänge zu beschleunigen und gleichzeitig ein Echtzeit-Feedback über die Lagerbestände zu liefern. PTL folgen einigen einfachen Grundschritten. Der Bediener scannt einen Barcode auf einem Behälter oder Karton, woraufhin das PTL-System die für den Auftrag erforderlichen Entnahmeplätze anzeigt. Der Bediener erhält klare Anweisungen, wo er die Artikel in der richtigen Menge abholen muss, so dass unnötige Wege und Zeiten vermieden werden.
Der Bediener entnimmt den oder die Artikel und bestätigt die Entnahme, indem er entweder eine Taste drückt oder den Barcode der Position scannt. Herkömmliche Methoden beruhen auf der Verwendung von kabellosen Handscannern, bei denen das Gerät aus einem Gürtelholster genommen und mit einer Hand bedient werden muss, was das Tragen großer oder mehrerer Artikel erschwert.
Datalogic stellt den CODiScan her, den kleinsten und leichtesten tragbaren Scanner auf dem Markt. Der CODiScan wird auf dem Handrücken des Anwenders befestigt und mit einem einfachen Daumendruck aktiviert, so dass der Anwender immer beide Hände frei hat. In Kombination mit mobilen Computern von Datalogic wie dem Skorpio X5 oder Memor 30-35 erhält der Benutzer eine ultraschnelle und effiziente Kommissionierlösung mit voller Datenerfassungsfunktion. Es wird geschätzt, dass durch die Verwendung eines CODiScan 4 Sekunden pro Scan eingespart werden. Multipliziert mit der Anzahl der pro Monat benötigten Scans ergibt sich eine erstaunliche Rendite in kurzer Zeit.
Die Kommissionierung ist der erste Schritt des Auftragsabwicklungsprozesses; die Aufgabe des Kommissionierers besteht darin, die Kommissionierliste in kürzester Zeit und ohne Fehler abzuschließen. Indem er den Anweisungen des WMS auf dem Display folgt, kann der Bediener die Kommissioniersequenz mit dem Skorpio X5 optimieren.
Die Kommissionierung ist eine der Hauptfunktionen in der Lagerlogistik, und die Palette der Möglichkeiten variiert stark zwischen manuellen und vollautomatischen Kommissioniersystemen. Der wichtigste Punkt dabei ist jedoch die Rationalisierung des Prozesses, unabhängig davon, in welchem Kommissioniersystem Sie arbeiten. Oberstes Ziel ist es, die Effizienz von Prozessen und Mitarbeitern zu steigern und so viel Ware wie möglich in ein und aus einem Distributionszentrum zu befördern. Je mehr Nachfrage Sie befriedigen können, desto mehr Umsatz erzielen Sie. Der Kommissionierer hat nur ein Ziel - die Kommissionierliste in der kürzest möglichen Zeit abzuschließen. Dies geschieht nach dem Prinzip Person to Goods (PTG), bei dem der Kommissionierer auf Waren zugreift, die an festen Orten gelagert sind. Unabhängig davon, welche Methode angewendet wird (Pick To Light, Pick By Voice), bleibt der Mensch aufgrund seiner Wahrnehmungs- und Entscheidungsfähigkeit ein wesentlicher Faktor bei der Durchführung von Kommissionieraktivitäten. Daher ist es wichtig, dass sie mit den besten Werkzeugen für diese Aufgabe ausgestattet sind.
Der Skorpio X5 von Datalogic ist eines der besten robusten PDT (Portable Data Terminal), die man für Geld kaufen kann. Es ist sowohl für den Innen- als auch für den Außeneinsatz geeignet und hilft den Mitarbeitern, auch bei langen und anspruchsvollen Arbeitsschichten produktiv zu bleiben. Der Skorpio X5 ist vollständig in das Lagerverwaltungssystem integriert und mit einer großen Scan-Engine mit extra großer Reichweite ausgestattet, was ihn zu einem zuverlässigen Begleiter für das Personal macht, das jeden Barcode unter allen Bedingungen scannen kann. Die Bediener können schnell arbeiten, indem sie die Anweisungen des WMS auf dem Display des Skorpio X5 befolgen, und helfen dabei, schwierige Kommissioniersequenzen zu optimieren.
Ein automatisierter Sortierprozess ist der beste Weg, um große Mengen an Artikeln zu verwalten; das Herzstück dieses Prozesses ist der Datalogic AV900, der Pakete auf Sortierern identifiziert, die mit bis zu 2,5 Metern pro Sekunde laufen! Der AV900 steigert die Produktivität der Anlage enorm.
Hochgeschwindigkeits-Sortiersysteme sind heute eine Standardanforderung für jedes Lager oder Distributionszentrum mit einem großen Warenbestand. Sie ermöglichen eine schnelle Sortierung von Produkten aller Formen und Größen und leiten sie an die richtigen Stellen weiter, bis sie versandfertig sind. Es gibt verschiedene Arten von Hochgeschwindigkeits-Sortiersystemen, und es ist wichtig, dass diese Systeme in der Lage sind, Hunderte von Artikeln pro Minute zu verarbeiten.
Die Art des Hochgeschwindigkeits-Sortiersystems in einem Lager hängt von der Größe des Lagers, den Anforderungen an den Bestand und der Anzahl der Mitarbeiter ab. Ein typischer Hochgeschwindigkeitssortierer bewegt Hunderte von Artikeln pro Minute, was Zehntausenden von Artikeln pro Stunde entspricht. Zu den vier Haupttypen von Hochgeschwindigkeitssortiersystemen gehören Kippschalen-, Querband- und Gleitschuhsorter. Der Schlüssel, um einen Sorter bei solch hohen Geschwindigkeiten in Gang zu halten, ist der Einsatz eines industriellen Imagers, der in der Lage ist, Barcodes zur Produktidentifikation zu lesen und Bilder für die Qualitätskontrolle zu erfassen.
Der AV900 von Datalogic erfüllt diese Spezifikationen mit Leichtigkeit und ist in der Lage, mit Sortierern zu arbeiten, die mit einer Geschwindigkeit von bis zu 2,5 Metern pro Sekunde laufen. Der Schlüssel zum Erreichen dieser unglaublichen Spezifikation ist ein hochauflösender Weitbereichssensor. Selbst bei beschädigten oder schwer lesbaren Barcodes werden eng aneinander liegende oder falsch ausgerichtete Artikel noch erkannt. Die Produktivität der Anlage wird mit einem so leistungsstarken und schwergewichtigen Gerät wie dem AV900 nicht beeinträchtigt.
Da die Auftragsabwicklung rund 50 % der Betriebskosten eines Lagers ausmachen kann, ist es wichtig, nicht nur das richtige OMS und WMS zu wählen, sondern auch die richtigen Technologien, die dieses Vorhaben ergänzen. Unabhängig davon, welche Art von Lagerkommissioniersystem am besten geeignet ist, besteht eine der nächsten Überlegungen darin, den besten Weg zum effizienten und genauen Scannen des Barcodes zu finden, der mit der SKU des entnommenen Produkts verbunden ist. Datalogic, ein weltweit führender Anbieter von Lösungen für die automatische Datenerfassung, verfügt über ein umfangreiches technologisches Portfolio, das zahlreiche Lösungen bietet, um sicherzustellen, dass die Aufträge der Kunden korrekt kommissioniert und verpackt werden und somit die Kundenzufriedenheit erhöht wird. Im Folgenden finden Sie einige technologische Lösungen, die repräsentativ für mögliche Kommissionieroptionen sind.
